液壓系統使用與維修（簡體書）

《液壓系統使用與維修》是《液壓系統設計叢書》之一。全書以液壓元件、基本回路與液壓系統的實際應用為主線，全面介紹了液壓元件和系統的使用及常見故障的維修技術，對液壓系統的安裝、調試、使用與維護，故障診斷步驟、方法作了介紹，同時闡述了液壓油的特性、選用以及污染防治技術。《液壓系統使用與維修》力求貫徹少而精、理論分析與實際應用相結合的原則，側重于對工程技術人才在液壓技術應用、故障診斷與排除及技術創新能力的培養。《液壓系統使用與維修》中的許多實例是作者近20年在科研、設計、制造、調試、故障診斷與維修方面所作的工作以及工作經驗總結。書中元件的圖形符號、回路以及系統原理圖全部采用了最新國家標準繪制。為了便于讀者使用和查閱液壓元件與系統的常見故障與排除方法，《液壓系統使用與維修》作為附錄將其一一列出。

第1章 液壓元件及傳動系統概述
1．1 液壓傳動系統的組成
1．1．1 液壓傳動系統的組成
1．1．2 液壓元件的分類
1．1．3 液壓元件的基本參數
1．2 液壓傳動系統的圖形符號
1．2．1 概述
1．2．2 基本符號、管路及連接
1．2．3 控制機構和控制方法
1．2．4 泵、馬達和缸
1．2．5 控制元件
1．2．6 輔助元件
1．3 液壓系統的應用特點與故障診斷技術的發展趨勢
1．3．1 液壓系統的應用特點
1．3．2 液壓系統故障診斷的發展趨勢
第2章 液壓油的選用與污染防治
2．1 液壓油的物理性質
2．1．1 液壓油的密度
2．1．2 液壓油的可壓縮性
2．1．3 液壓油的黏性
2．2 液壓油的分類與選用
2．2．1 液壓油的分類
2．2．2 幾種常見的國產液壓油
2．2．3 對液壓油的要求
2．2．4 液壓油的選擇和使用
2．3 液壓油的污染控制
2．3．1 污染物的種類及危害
2．3．2 污染的原因
2．3．3 污染的測定
2．3．4 污染度的等級
2．3．5 液壓油液品質的判斷
2．3．6 液壓油液的污染控制
2．4 液壓油的使用與維護
2．4．1 液壓油的存放
2．4．2 液壓油使用過程中存在的問題
2．4．3 液壓油的使用與維護
第3章 液壓元件使用與維修
3．1 液壓泵使用與維修
3．1．1 液壓泵使用與維護概述
3．1．2 柱塞泵常見故障及排除
3．1I 3 齒輪泵常見故障及排除
3．1．4 葉片泵常見故障及排除
3．2 液壓控制閥使用與維修
3．2．1 液壓控制閥概述
3．2．2 方向控制閥常見故障及排除
3．2．3 壓力控制閥常見故障及排除
3．2．4 流量控制閥常見故障及排除
3．2．5 疊加閥常見故障及排除
3．2．6 插裝閥常見故障及排除
3．2．7 伺服閥常見故障及排除
3．2．8 比例閥常見故障及排除
3．3 液壓執行元件使用與維修
3．3．1 液壓馬達常見故障及排除
3．3．2 液壓缸常見故障及排除
3．4 液壓輔助元件使用與維修
3．4．1 濾油器常見故障及排除
3．4．2 蓄能器常見故障及排除
3．4．3 油箱常見故障及排除
3．4．4 熱交換器常見故障及排除
3．4．5 連接件常見故障及排除
3．4．6 密封裝置常見故障及排除
第4章 液壓基本回路的故障分析與排除
4．1 壓力控制回路的故障分析與排除
4．1．1 調壓回路故障分析與排除
4．1．2 保壓回路的故障分析與排除
4．1．3 減壓回路的故障分析與排除
4．1．4 增壓回路的故障分析與排除
4．1．5 卸荷回路的故障分析與排除
4．1．6 平衡回路的故障分析與排除
4．2 方向控制回路的故障分析與排除
4．2．1 換向回路的故障分析與排除
4．2．2 鎖緊回路的故障分析與排除
4．3 調速回路的故障分析與排除
4．3．1 節流調速回路的故障分析及排除
4．3．2 容積調速回路的故障分析及排除
4．3．3 聯合調速液壓回路的故障分析及排除
4．4 快速運動回路的故障分析與排除
4．4．1 雙泵供油快速回路的故障分析及排除
4．4．2 差動連接快速回路的故障分析及排除
4．4．3 靠滑塊(活塞活塞桿)自重下降的快速回路的故障分析與排除
4．4．4 用蓄能器的快速回路的故障分析及排除
4．5 速度換接回路的故障分析與排除
4．5．1 快進和工進運動的速度換接回路的故障分析與排除
4．5．2 兩種工作進給速度的換接回路的故障分析與排除
4．6 多缸動作回路的故障分析與排除
4．6．1 順序動作回路的故障分析與排除
4．6．2 同步回路的故障分析與排除
第5章 液壓系統常見故障的分析排除與典型實例
5．1 液壓系統的工作壓力失常，壓力上不去
5．2 欠速
5．2．1 欠速的影響
5．2．2 欠速產生的原因
5．2．3 欠速排除方法
5．3 振動和噪聲
5．3．1 振動(含共振)和噪聲的危害
5．3．2 共振、振動和噪聲產生的原因
5．3．3 減少振動和降低噪聲的措施
5．4 爬行
5．4．1 概述
5．4．2 產生爬行的具體原因
5．4．3 消除爬行的方法
5．5 液壓油的污染
5．5．1 液壓油污染的危害
5．5．2 液壓油污染物的來源
5．5．3 液壓油的污染控制
5．6 系統溫升
5．6．1 溫升的不良影響
5．6．2 造成溫升過大的原因
5．6．3 防止油溫升高的措施
5．7 空穴現象
5．7．1 空穴的危害
5．7．2 空穴產生的原因
5．7．3 防止空氣進入和氣穴產生的方法
5．8 水分進入系統與系統內部的銹蝕
5．9 炮鳴
5．9．1 “炮鳴”及其原因
5．9．2 “炮鳴”的危害
5．9．3 防止產生“炮鳴”現象的方法
5．10 液壓沖擊
5．11 液壓卡緊和其他卡緊現象
5．12 典型液壓系統故障分析與排除實例
5．12．1 平板輪輞刨渣機液壓系統故障診斷與排除方法
5．12．2 雙立柱帶鋸機液壓系統的故障分析與排除
5．12．3 丁基膠涂布機液壓系統的故障分析與排除
5．12．4 彎管機液壓系統的故障分析與排除
5．12．5 立磨液壓機液壓系統的故障分析與排除
5．12．6 剪繩機液壓系統的故障分析與排除
5．12．7 盤式熱分散機液壓系統的故障分析與排除
5．12．8 垃圾壓縮中轉站液壓系統的故障分析與排除
5．12．9 機車防蹓液壓系統的故障分析與排除
5．12．10 輪胎脫模機三缸比例同步液壓系統的故障分析與排除
5．12．1l 二通插裝方坯剪切機液壓系統的常見故障與排除
第6章 液壓系統的安裝、調試、使用與維護
6．1 液壓系統的安裝
6．1．1 流體連接件的安裝
6．1．2 液壓元件的安裝
6．2 液壓系統的清洗
6．2．1 液壓系統的清潔度標準
6．2．2 液壓系統的實用清洗方法
6．2．3 液壓系統的兩次清洗
6．3 液壓系統的調試
6．3．1 液壓系統調試前的準備
6．3．2 液壓系統的調試
6．3．3 液壓系統的試壓
6．4 液壓系統的使用、維護和保養
6．4．1 液壓系統的日常檢查
6．4．2 液壓油的使用和維護
6．4．3 防止空氣進入系統
6．4．4 防止油溫過高
6．4．5 檢修液壓系統的注意事項
6．5 200t棉花打包機液壓系統安裝、調試、、使用與維護舉例
6．5．1 200t液壓棉花打包機液壓系統的安裝與調試
6．5．2 200t棉花打包機液壓系統的使用維護與保養
6．5．3 200t棉花打包機液壓系統常見故障與排除方法
第7章 液壓系統的故障診斷
7．1 液壓系統的故障原因分析
7．1．1 設計原因
7．1．2 制造原因
7．1．3 使用原因
7．1．4 液壓油污染的原因
7．2 液壓系統的故障特征與診斷步驟
7．2．1 液壓系統的故障特征
7．2．2 液壓系統的故障診斷步驟
7．3 液壓系統的故障診斷方法
7．3．1 直觀檢查法
7．3．2 對比替換法
7．3．3 邏輯分析法
7．3．4 儀器專項檢測法
7．3．5 模糊邏輯診斷方法
7．3．6 智能診斷方法
7．3．7 基于灰色理論的故障診斷方法
7．4 150kN電鐓機液壓系統的故障診斷實例
7．4．1 設備簡介
7．4．2 系統工作原理與故障現象
7．4．3 原因分析與故障排除
附錄
參考文獻