豐田生產力（簡體書）

向以人為中心的生產方式轉換，如何培養最強的公司員工。
在企業的高速發展期占主流的是“以機器為中心的生產方式”，而現在占主流的是“以人為中心”的豐田生產方式。
把人的工作和機器的工作區分開來，并把人的智慧、工作的經驗賦予機器，為員工造就“不是去工作，而是去發揮自己的智慧”的環境——這才是正確的道路。

若松義人，1937年生于日本宮城縣。進入豐田汽車后，在生產、成本、銷售各部門任職，并在大野耐一的幫助下開始致力于“豐田生產方式”的實踐、改善、普及。1991年就任韓國大宇汽車顧問。1992年成立卡爾曼（KARUMANG）株式會社。現為西安交通大學客座教授。著有《豐田生產力》、《豐田處世力》、《豐田工作哲學》等十余本有關豐田生產方式的著作。

前言
第一部分 向發揮日本人智慧的生產方式挑戰
把必要的東西以可靠的質量更迅速、更經濟地生產出來
第1章 “日本的生產方式面臨危機”是真的嗎
1.1 依賴機器設備的日本生產方式沒有死角嗎
1.2 不自己生產只購買他人產品的錯誤
1.3 按需要調整生產的企業依然景氣
1.4 大呼小叫的人是不了解生產現場的評論家
1.5 是否有生產力是企業成長的分岔點
第2章 在經濟低迷的時代企業生存的條件
2.1 不是生產多少而是銷售多少
2.2 客戶決定銷售價格的時代的生產
2.3 絕對不能生產、發送、接受次品
2.4 生產要顧及環境
2.5 發揮人的智慧的生產
第3章 預估生產是生產的浪費
3.1 只生產能銷售出去的產品
3.2 不是不發現次品，而是不生產
3.3 生產方法不同“質量、生產期限、成本”也會有很大變化
3.4 過多的信息是生產量加大、力不從心、巨大浪費的原因所在
第二部分 有魅力的生產就會造就企業的活力
工廠展覽室化宣言理光的革新經營
第4章 理光公司的挑戰
4.1 應對生產移交國外的危機
4.2 首先考慮生產線工人的工作簡單化
第5章 理光方式的展開
5.1 學習豐田生產方式，確立理光方式
5.2 生產力與營銷力相結合
5.3 徹底追求課題會擴展事業領域
第三部分 走向豐田式生產的道路
徹底做好應該做的事情才能看到希望和光明
第6章 挽救企業的豐田生產方式的實行
6.1 適合中小企業的理由
6.2 明確責任至關重要
6.3 只靠理論不能調動人也不能調動現場
6.4 企業的生產力由員工的總智慧來決定
6.5 設立公司時的構想是改革的源動力
第7章 豐田式生產從徹底消除浪費開始
7.1 有勞動不是工作，有工作才是工作
7.2 不產生附加價值的東西全是浪費
第8章 豐田式生產的第二步是整理、整頓、清掃、清潔
8.1 整理：不需要的東西下決心扔掉
8.2 整頓：想要的東西隨時能取出來
8.3 清掃：沒有任何垃圾是理所當然的
8.4 清潔：使整理整頓后的狀態得以維持和繼續
8.5 SMILE&SENSIBLE
第9章 豐田式生產自動化24步驟的想法
9.1 從作業的改善到設備的改善再到工程的改善
9.2 推進工廠自動化的步驟
第10章 豐田生產方式關于信息和物流的觀點
10.1 為靈活應對變化的信息而設置的看板
10.2 目視管理是豐田式生產的關鍵因素
10.3 一起搬運信息和產品
10.4 前工序是神，后工序是客戶：如何拉攏合作公司
10.5 不是以點而是以線思考的生產
第11章 推進豐田生產方式的管理監督者的想法
11.1 不需要管理者，監督者所必備的五大條件
11.2 不是個人解決而是團體解決
11.3 不能逃避問題，解決問題才是利益的源泉
11.4 了解并發揮其優點的人才培養
11.5 明亮的笑容、徹底的干勁是成功的秘訣
譯者后記