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目次
商品簡介
本書是為配合勞動和社會保障部頒發的《國家職業技能鑒定》，針對提高廣大初、中級焊工操作技能素質的需要而編寫的。內容包括焊工基礎知識、焊接識圖知識、常用焊接設備、焊接材料、常用金屬材料的焊接特點、金屬熱噴涂技術、焊接工藝評定及焊工考試規則、焊接缺陷及質量檢驗、焊工安全技術等。 本書適合初級和中級技術工人閱讀，是焊工人門的理想讀本，也可作為企業焊工自學和培訓的參考教材。
目次
第1章 焊工基礎知識
1.1 金屬學基礎知識
1.1.1 純金屬的構造
1.1.2 合金晶體的構造
1.1.3 鐵碳平衡圖
1.1.4 鋼的熱處理
1.2 金屬材料知識
1.2.1 金屬材料的力學性能
1.2.2 常用金屬材料的物理性能
第2章 焊工識圖知識
2.1 焊接接頭形式和坡口
2.1.1 對接接頭
2.1.2 角接接頭
2.1.3 T形接頭
2.1.4 搭接接頭
2.1.5 卷邊接頭
2.2 焊縫類型
2.3 焊縫各部位名稱
2.4 坡口
2.4.1 坡口類型
2.4.2 坡口各部位名稱
2.4.3 坡口的加工
2.4.4 坡口形式及尺寸選擇
2.5 焊縫符號在工作圖上的標注
第3章 常用焊接設備特點及選用
3.1 電弧焊電源
3.1.1 電弧焊電源基本知識
3.1.2 弧焊電源的輸出及使用特點
3.1.3 弧焊電源的選用及安裝
3.2 弧焊變壓器
3.2.1 動鐵芯式弧焊變壓器
3.2.2 動圈式弧焊變壓器
3.2.3 抽頭式弧焊變壓器
3.3 弧焊整流器
3.3.1 抽頭式弧焊整流器
3.3.2 磁放大器式弧焊整流器
3.3.3 晶閘管相控式弧焊整流器
3.3.4 逆變弧焊電源
3.4 直流弧焊發電機
3.4.1 AXC-320、AXC1-400型柴油機驅動直流弧焊機
3.4.2 常用的直流弧焊發電機產品的型號及技術數據
3.5 埋弧焊機
3.5.1 埋弧焊機種類及應用
3.5.2 埋弧焊機的使用
3.6 鎢極氬弧焊機
3.6.1 鎢極氬弧焊機的分類及特點
3.6.2 典型鎢極氬弧焊機產品主要技術數據
3.6.3 鎢極氬弧焊焊炬
3.7 熔化極氣體保護焊機
3.7.1 熔化極氣體保護焊機的分類
3.7.2 熔化極氣體保護焊機的用途
3.7.3 焊槍及送絲裝置
3.7.4 典型熔化極氣體保護焊機主要技術指標
第4章 常用焊接材料及選用
4.1 電焊條
4.1.1 焊芯
4.1.2 藥皮
4.1.3 焊條的分類
4.1.4 碳鋼焊條
4.1.5 低合金鋼焊條
4.1.6 不銹鋼焊條
4.1.7 堆焊焊條
4.1.8 鑄鐵焊條
4.1.9 有色金屬焊條
4.2 焊絲
4.2.1 實芯焊絲
4.2.2 藥芯焊絲
4.3 焊劑
4.3.1 埋弧焊用焊劑
4.3.2 埋弧焊劑型號分類及表示方法
4.4 氣焊熔劑
4.4.1 氣焊熔劑牌號表示方法
4.4.2 氣焊熔劑的牌號、組成、性能和用途
第5章 常用金屬材料的焊接特點
5.1 同種金屬的焊接
5.1.1 碳鋼的焊接
5.1.2 低合金高強度鋼焊接
5.1.3 不銹鋼焊接
5.1.4 耐熱鋼焊接
5.1.5 低溫鋼焊接
5.1.6 鑄鐵焊接
5.1.7 銅及銅合金焊接
5.1.8 鋁及鋁合金焊接
5.1.9 鈦及鈦合金焊接
5.1.10 鎳及鎳合金焊接
5.2 異種鋼的焊接
5.2.1 金相組織相同的異種鋼焊接
5.2.2 金相組織不相同的異種鋼焊接
5.2.3 復合鋼板的焊接
第6章 金屬熱噴涂技術
6.1 熱噴涂技術概述
6.1.1 等離子噴涂
6.1.2 高速電弧噴涂
6.1.3 超音速火焰噴涂
6.1.4 CP-1000型高速火焰噴涂
6.1.5 DZ-5000型高能火焰噴涂
6.1.6 大功率燃氣火焰重熔噴涂
6.1.7 棒材及軟線噴涂
6.2 熱噴焊、噴涂技術的基本工藝方法
6.2.1 氧-乙炔火焰噴焊
6.2.2 氧-乙炔火焰噴涂
6.2.3 等離子弧噴涂
6.3 噴涂涂層性能測定
6.3.1 涂層拉伸附著強度測定
6.3.2 涂層剪切附著強度測定
6.3.3 涂層彎曲附著強度測定
6.3.4 涂層凹坑附著強度測定
6.3.5 涂層自身強度測定
6.3.6 涂層氣孔率測定
6.4 我國熱噴涂技術的發展趨勢及特點
6.4.1 幾種新工藝的應用
6.4.2 熱噴涂材料的新發展
6.4.3 國內熱噴涂技術發展特點
第7章 焊接結構生產
7.1 焊接結構備料
7.1.1 原材料復驗
7.1.2 鋼材的矯正
7.1.3 放樣劃線
7.1.4 切割加工
7.1.5 成形加工
7.2 焊件的裝配與焊接
7.2.1 焊接結構的裝配與焊接特點
7.2.2 典型構件的裝配焊接
7.3 焊接結構生產的機械化與自動化
7.3.1 焊接中心
7.3.2 焊接自動機
第8章 焊接工藝評定與焊工考試
8.1 焊接工藝評定
8.1.1 焊接工藝評定的目的
8.1.2 焊接工藝評定的程序
8.1.3 焊接工藝評定的規則
8.1.4 試驗要求和評定結果
8.1.5 焊接工藝規程的編制
8.2 焊工技能培訓及考核
8.2.1 焊工考試的重要性
8.2.2 鍋爐壓力容器焊工考試內容及方法
8.2.3 焊工考試的具體要求
8.2.4 考試結果與評定
8.2.5 持證焊工的管理
第9章 焊接缺陷及質量檢驗
9.1 焊接缺陷
9.1.1 焊接缺欠與焊接缺陷
9.1.2 焊接缺陷的分類
9.2 焊接接頭的外部缺陷
9.2.1 結構缺陷
9.2.2 焊縫形狀不符合要求
9.2.3 尺寸不符合要求
9.2.4 其他缺陷
9.2.5 表面缺陷的檢驗方法
9.3 焊接接頭的內部缺陷
9.3.1 結構缺陷
9.3.2 組織和性能缺陷
9.3.3 內部缺陷的檢驗
第10章 焊工安全技術
10.1 手工電弧焊安全技術
10.1.1 電焊機使用安全技術
10.1.2 焊接操作安全技術
10.2 埋弧焊安全技術
10.3 鎢極氬弧焊安全技術
10.4 熔化極氣體保護電弧焊安全技術
參考文獻
1.1 金屬學基礎知識
1.1.1 純金屬的構造
1.1.2 合金晶體的構造
1.1.3 鐵碳平衡圖
1.1.4 鋼的熱處理
1.2 金屬材料知識
1.2.1 金屬材料的力學性能
1.2.2 常用金屬材料的物理性能
第2章 焊工識圖知識
2.1 焊接接頭形式和坡口
2.1.1 對接接頭
2.1.2 角接接頭
2.1.3 T形接頭
2.1.4 搭接接頭
2.1.5 卷邊接頭
2.2 焊縫類型
2.3 焊縫各部位名稱
2.4 坡口
2.4.1 坡口類型
2.4.2 坡口各部位名稱
2.4.3 坡口的加工
2.4.4 坡口形式及尺寸選擇
2.5 焊縫符號在工作圖上的標注
第3章 常用焊接設備特點及選用
3.1 電弧焊電源
3.1.1 電弧焊電源基本知識
3.1.2 弧焊電源的輸出及使用特點
3.1.3 弧焊電源的選用及安裝
3.2 弧焊變壓器
3.2.1 動鐵芯式弧焊變壓器
3.2.2 動圈式弧焊變壓器
3.2.3 抽頭式弧焊變壓器
3.3 弧焊整流器
3.3.1 抽頭式弧焊整流器
3.3.2 磁放大器式弧焊整流器
3.3.3 晶閘管相控式弧焊整流器
3.3.4 逆變弧焊電源
3.4 直流弧焊發電機
3.4.1 AXC-320、AXC1-400型柴油機驅動直流弧焊機
3.4.2 常用的直流弧焊發電機產品的型號及技術數據
3.5 埋弧焊機
3.5.1 埋弧焊機種類及應用
3.5.2 埋弧焊機的使用
3.6 鎢極氬弧焊機
3.6.1 鎢極氬弧焊機的分類及特點
3.6.2 典型鎢極氬弧焊機產品主要技術數據
3.6.3 鎢極氬弧焊焊炬
3.7 熔化極氣體保護焊機
3.7.1 熔化極氣體保護焊機的分類
3.7.2 熔化極氣體保護焊機的用途
3.7.3 焊槍及送絲裝置
3.7.4 典型熔化極氣體保護焊機主要技術指標
第4章 常用焊接材料及選用
4.1 電焊條
4.1.1 焊芯
4.1.2 藥皮
4.1.3 焊條的分類
4.1.4 碳鋼焊條
4.1.5 低合金鋼焊條
4.1.6 不銹鋼焊條
4.1.7 堆焊焊條
4.1.8 鑄鐵焊條
4.1.9 有色金屬焊條
4.2 焊絲
4.2.1 實芯焊絲
4.2.2 藥芯焊絲
4.3 焊劑
4.3.1 埋弧焊用焊劑
4.3.2 埋弧焊劑型號分類及表示方法
4.4 氣焊熔劑
4.4.1 氣焊熔劑牌號表示方法
4.4.2 氣焊熔劑的牌號、組成、性能和用途
第5章 常用金屬材料的焊接特點
5.1 同種金屬的焊接
5.1.1 碳鋼的焊接
5.1.2 低合金高強度鋼焊接
5.1.3 不銹鋼焊接
5.1.4 耐熱鋼焊接
5.1.5 低溫鋼焊接
5.1.6 鑄鐵焊接
5.1.7 銅及銅合金焊接
5.1.8 鋁及鋁合金焊接
5.1.9 鈦及鈦合金焊接
5.1.10 鎳及鎳合金焊接
5.2 異種鋼的焊接
5.2.1 金相組織相同的異種鋼焊接
5.2.2 金相組織不相同的異種鋼焊接
5.2.3 復合鋼板的焊接
第6章 金屬熱噴涂技術
6.1 熱噴涂技術概述
6.1.1 等離子噴涂
6.1.2 高速電弧噴涂
6.1.3 超音速火焰噴涂
6.1.4 CP-1000型高速火焰噴涂
6.1.5 DZ-5000型高能火焰噴涂
6.1.6 大功率燃氣火焰重熔噴涂
6.1.7 棒材及軟線噴涂
6.2 熱噴焊、噴涂技術的基本工藝方法
6.2.1 氧-乙炔火焰噴焊
6.2.2 氧-乙炔火焰噴涂
6.2.3 等離子弧噴涂
6.3 噴涂涂層性能測定
6.3.1 涂層拉伸附著強度測定
6.3.2 涂層剪切附著強度測定
6.3.3 涂層彎曲附著強度測定
6.3.4 涂層凹坑附著強度測定
6.3.5 涂層自身強度測定
6.3.6 涂層氣孔率測定
6.4 我國熱噴涂技術的發展趨勢及特點
6.4.1 幾種新工藝的應用
6.4.2 熱噴涂材料的新發展
6.4.3 國內熱噴涂技術發展特點
第7章 焊接結構生產
7.1 焊接結構備料
7.1.1 原材料復驗
7.1.2 鋼材的矯正
7.1.3 放樣劃線
7.1.4 切割加工
7.1.5 成形加工
7.2 焊件的裝配與焊接
7.2.1 焊接結構的裝配與焊接特點
7.2.2 典型構件的裝配焊接
7.3 焊接結構生產的機械化與自動化
7.3.1 焊接中心
7.3.2 焊接自動機
第8章 焊接工藝評定與焊工考試
8.1 焊接工藝評定
8.1.1 焊接工藝評定的目的
8.1.2 焊接工藝評定的程序
8.1.3 焊接工藝評定的規則
8.1.4 試驗要求和評定結果
8.1.5 焊接工藝規程的編制
8.2 焊工技能培訓及考核
8.2.1 焊工考試的重要性
8.2.2 鍋爐壓力容器焊工考試內容及方法
8.2.3 焊工考試的具體要求
8.2.4 考試結果與評定
8.2.5 持證焊工的管理
第9章 焊接缺陷及質量檢驗
9.1 焊接缺陷
9.1.1 焊接缺欠與焊接缺陷
9.1.2 焊接缺陷的分類
9.2 焊接接頭的外部缺陷
9.2.1 結構缺陷
9.2.2 焊縫形狀不符合要求
9.2.3 尺寸不符合要求
9.2.4 其他缺陷
9.2.5 表面缺陷的檢驗方法
9.3 焊接接頭的內部缺陷
9.3.1 結構缺陷
9.3.2 組織和性能缺陷
9.3.3 內部缺陷的檢驗
第10章 焊工安全技術
10.1 手工電弧焊安全技術
10.1.1 電焊機使用安全技術
10.1.2 焊接操作安全技術
10.2 埋弧焊安全技術
10.3 鎢極氬弧焊安全技術
10.4 熔化極氣體保護電弧焊安全技術
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