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商品簡介
《金屬工藝學實習教材》以教育部最新頒布的《工程材料及機械製造基礎課程教學基本要求》和《重點高等工科院校工程材料及機械製造基礎系列課程改革指南》為依據，以實用、精煉為原則，以目前大多數工科院校金工實習的基本條件為基礎，吸收了近幾年金工實習教改的成果，根據工科類學生應掌握的機械製造過程的基本知識和擴大學生知識面的需要，以現代機械製造基本工藝為主線，闡述了成形加工與機械加工工藝的基本原理、基本方法和適用場合。全書共八章，分別介紹金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、機械加工、鉗工、數控加工和特種加工等。書后附錄為一套金工實習報告，以利于學生掌握和鞏固已學知識。
《金屬工藝學實習教材》可作為高等學校本科工程類專業學生教材，也可作為高等職業技術學校、高等專科學校相關專業的教材。
《金屬工藝學實習教材》可作為高等學校本科工程類專業學生教材，也可作為高等職業技術學校、高等專科學校相關專業的教材。
目次
緒論
1 金屬材料及熱處理
1.1 金屬材料的力學性能
1.1.1 強度與塑性
1.1.2 硬度
1.1.3 沖擊韌度
1.2 金屬的晶體結構與結晶
1.2.1 金屬的晶體結構
1.2.2 金屬的結晶
1.2.3 合金的結構
1.3 鐵碳合金相圖
1.3.1 鐵碳合金中的基本組織
1.3.2 鐵碳合金相圖分析
1.3.3 典型合金的平衡結晶過程分析
1.4 鋼的熱處理
1.4.1 鋼的熱處理的基本原理
1.4.2 鋼的熱處理的基本工藝
1.4.3 碳鋼熱處理實驗
1.5 常用金屬材料
1.5.1 常用金屬材料的分類及牌號
1.5.2 常用金屬材料的選用
1.5.3 鋼鐵材料常用鑒別方法
2 鑄造
2.1 鑄造工藝基礎
2.1.1 合金的鑄造性能
2.1.2 常用合金鑄件的生產
2.1.3 鑄件常見缺陷
2.2 鑄造方法
2.2.1 砂型鑄造
2.2.2 特種鑄造
2.2.3 鑄造方法的選擇
3 鍛壓
3.1 鍛壓工藝基礎
3.1.1 金屬的塑性變形
3.1.2 鍛坯的加熱和鍛件的冷卻
3.2 鍛造方法
3.2.1 自由鍛
3.2.2 胎模鍛
3.2.3 模鍛
3.3 板料沖壓
3.3.1 沖壓設備及模具
3.3.2 沖壓基本工序
4 焊接
4.1 焊接工藝基礎
4.1.1 焊接冶金過程
4.1.2 焊接接頭的組織與性能
4.1.3 焊接應力與變形
4.1.4 焊縫標注方法
4.1.5 焊件常見缺陷
4.2 焊接方法
4.2.1 手工電弧焊
4.2.2 氣焊與氣割
4.2.3 其他焊接方法
5 機械加工
5.1 機械切削加工基礎知識
5.1.1 切削運動與切削用量
5.1.2 常用量具及其使用方法
5.1.3 零件加工質量及檢測
5.2 車削加工
5.2.1 車削加工的概述
5.2.2 車床與車刀
5.2.3 車削的基本工序
5.2.4 典型零件的車削加工
5.3 銑削
5.3.1 銑削加工的概述
5.3.2 銑床與銑刀
5.3.3 銑削的基本工序
5.3.4 齒輪齒形的加工
5.4 甸削
5.4.1 刨削加工概述
5.4.2 刨床與刨刀
5.4.3 刨削的基本工序
5.5 磨削
5.5.1 磨削加工的概述
5.5.2 磨床與砂輪
5.5.3 磨削的基本工序
6 鉗工
6.1 鉗工的概述
6.2 劃線
6.2.1 劃線的作用和種類
6.2.2 劃線工具
6.2.3 劃線基準
6.2.4 劃線的操作
6.3 鋸削
6.3.1 手鋸
6.3.2 鋸削的操作
6.4 銼削
6.4.1 銼刀的材料及構造
6.4.2 銼刀種類的選擇
6.4.3 銼削操作
6.4.4 銼削方法
6.5 孔及螺紋的加工
6.5.1 鉆床的種類
6.5.2 鉆頭與鉆孔的方法
6.5.3 擴孔和鉸孔
6.5.4 锪孔及锪端面
6.5.5 攻螺紋和套螺紋
6.6 機械的裝配和拆卸
6.6.1 基本元件的裝配
6.6.2 組件的裝配
6.6.3 對裝配工作的要求
6.6.4 對拆卸工作的要求
6.7 典型零件的鉗工加工
6.7.1 六角螺母的加工
6.7.2 手錘的加工
7 數控加工
7.1 數控加工的概述
7.1.1 數控機床的概念
7.1.2 數控機床的加工特點
7.2 數控車削
7.2.1 數控車床的坐標系
7.2.2 零件程序的結構
7.2.3 數控車削編程步驟與數控車削加工切削用量的選擇
7.2.4 華中世紀星HNC-21T數控車床的程序編制
7.2.5 數控車床的操作
7.2.6 數控車床加工實例
7.3 數控銑削
7.3.1 數控銑床的坐標系
7.3.2 數控銑削編程步驟與數控銑削加工切削用量的選擇
7.3.3 華中世紀星HNC-21M數控銑床的程序編制
7.3.4 華中世紀星HNC-21M數控銑床的操作
7.3.5數控銑床加工實例
8 特種加工
8.1 特種加工的概述
8.2 電火花成形加工(EDM)
8.2.1 電火花成形加工的基本原理
8.2.2 電火花成形加工必須具備的條件
8.2.3 電火花成形加工的特點
8.2.4 影響電火花加工精度的主要因素
8.2.5 電火花加工的典型機床
8.3 電火花線切割加工(wEDM)
8.3.1 電火花線切割加工的原理
8.3.2 電火花線切割加工的主要特點
8.3.3 影響電火花線切割加工的主要因素
8.3.4 電火花線切割加工的應用范圍
8.3.5 電火花線切割加工機床
8.4 電化學加工
8.4.1 電化學加工的原理
8.4.2 電化學加工的特點
8.4.3 電化學加工設備及其組成部分
8.5 激光加工(LBM)
8.5.1 激光加工的原理
8.5.2 激光加工的特點
8.5.3 激光加工的基本設備及其組成
8.6 激光快速成形技術簡介
8.6.1 引言
8.6.2 幾種典型的激光快速成形技術
8.6.3 快速成形技術的特點
附錄 金工實習報告
參考文獻
1 金屬材料及熱處理
1.1 金屬材料的力學性能
1.1.1 強度與塑性
1.1.2 硬度
1.1.3 沖擊韌度
1.2 金屬的晶體結構與結晶
1.2.1 金屬的晶體結構
1.2.2 金屬的結晶
1.2.3 合金的結構
1.3 鐵碳合金相圖
1.3.1 鐵碳合金中的基本組織
1.3.2 鐵碳合金相圖分析
1.3.3 典型合金的平衡結晶過程分析
1.4 鋼的熱處理
1.4.1 鋼的熱處理的基本原理
1.4.2 鋼的熱處理的基本工藝
1.4.3 碳鋼熱處理實驗
1.5 常用金屬材料
1.5.1 常用金屬材料的分類及牌號
1.5.2 常用金屬材料的選用
1.5.3 鋼鐵材料常用鑒別方法
2 鑄造
2.1 鑄造工藝基礎
2.1.1 合金的鑄造性能
2.1.2 常用合金鑄件的生產
2.1.3 鑄件常見缺陷
2.2 鑄造方法
2.2.1 砂型鑄造
2.2.2 特種鑄造
2.2.3 鑄造方法的選擇
3 鍛壓
3.1 鍛壓工藝基礎
3.1.1 金屬的塑性變形
3.1.2 鍛坯的加熱和鍛件的冷卻
3.2 鍛造方法
3.2.1 自由鍛
3.2.2 胎模鍛
3.2.3 模鍛
3.3 板料沖壓
3.3.1 沖壓設備及模具
3.3.2 沖壓基本工序
4 焊接
4.1 焊接工藝基礎
4.1.1 焊接冶金過程
4.1.2 焊接接頭的組織與性能
4.1.3 焊接應力與變形
4.1.4 焊縫標注方法
4.1.5 焊件常見缺陷
4.2 焊接方法
4.2.1 手工電弧焊
4.2.2 氣焊與氣割
4.2.3 其他焊接方法
5 機械加工
5.1 機械切削加工基礎知識
5.1.1 切削運動與切削用量
5.1.2 常用量具及其使用方法
5.1.3 零件加工質量及檢測
5.2 車削加工
5.2.1 車削加工的概述
5.2.2 車床與車刀
5.2.3 車削的基本工序
5.2.4 典型零件的車削加工
5.3 銑削
5.3.1 銑削加工的概述
5.3.2 銑床與銑刀
5.3.3 銑削的基本工序
5.3.4 齒輪齒形的加工
5.4 甸削
5.4.1 刨削加工概述
5.4.2 刨床與刨刀
5.4.3 刨削的基本工序
5.5 磨削
5.5.1 磨削加工的概述
5.5.2 磨床與砂輪
5.5.3 磨削的基本工序
6 鉗工
6.1 鉗工的概述
6.2 劃線
6.2.1 劃線的作用和種類
6.2.2 劃線工具
6.2.3 劃線基準
6.2.4 劃線的操作
6.3 鋸削
6.3.1 手鋸
6.3.2 鋸削的操作
6.4 銼削
6.4.1 銼刀的材料及構造
6.4.2 銼刀種類的選擇
6.4.3 銼削操作
6.4.4 銼削方法
6.5 孔及螺紋的加工
6.5.1 鉆床的種類
6.5.2 鉆頭與鉆孔的方法
6.5.3 擴孔和鉸孔
6.5.4 锪孔及锪端面
6.5.5 攻螺紋和套螺紋
6.6 機械的裝配和拆卸
6.6.1 基本元件的裝配
6.6.2 組件的裝配
6.6.3 對裝配工作的要求
6.6.4 對拆卸工作的要求
6.7 典型零件的鉗工加工
6.7.1 六角螺母的加工
6.7.2 手錘的加工
7 數控加工
7.1 數控加工的概述
7.1.1 數控機床的概念
7.1.2 數控機床的加工特點
7.2 數控車削
7.2.1 數控車床的坐標系
7.2.2 零件程序的結構
7.2.3 數控車削編程步驟與數控車削加工切削用量的選擇
7.2.4 華中世紀星HNC-21T數控車床的程序編制
7.2.5 數控車床的操作
7.2.6 數控車床加工實例
7.3 數控銑削
7.3.1 數控銑床的坐標系
7.3.2 數控銑削編程步驟與數控銑削加工切削用量的選擇
7.3.3 華中世紀星HNC-21M數控銑床的程序編制
7.3.4 華中世紀星HNC-21M數控銑床的操作
7.3.5數控銑床加工實例
8 特種加工
8.1 特種加工的概述
8.2 電火花成形加工(EDM)
8.2.1 電火花成形加工的基本原理
8.2.2 電火花成形加工必須具備的條件
8.2.3 電火花成形加工的特點
8.2.4 影響電火花加工精度的主要因素
8.2.5 電火花加工的典型機床
8.3 電火花線切割加工(wEDM)
8.3.1 電火花線切割加工的原理
8.3.2 電火花線切割加工的主要特點
8.3.3 影響電火花線切割加工的主要因素
8.3.4 電火花線切割加工的應用范圍
8.3.5 電火花線切割加工機床
8.4 電化學加工
8.4.1 電化學加工的原理
8.4.2 電化學加工的特點
8.4.3 電化學加工設備及其組成部分
8.5 激光加工(LBM)
8.5.1 激光加工的原理
8.5.2 激光加工的特點
8.5.3 激光加工的基本設備及其組成
8.6 激光快速成形技術簡介
8.6.1 引言
8.6.2 幾種典型的激光快速成形技術
8.6.3 快速成形技術的特點
附錄 金工實習報告
參考文獻
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