圖解機械測量入門100例（簡體書）

《圖解機械測量入門100例》針對初學者，系統地介紹了機械零件公差配合的基礎知識，車加工零件、其他機械加工零件的尺寸精度和形位精度的測量方法，先進幾何量檢測技術等內容。旨在使讀者通過本書的學習，能夠掌握公差配合標準的使用，正確選擇和維護測量器具，學會簡單零件的測量。 《圖解機械測量入門100例》文字簡潔，形式活潑，通俗易懂，每個測量實例幾乎都有實際操作步驟分解圖，對掌握操作要領有指導意義；精選的實例後面都有諸如“多學一些”、“小結”之類的標題內容，初學者能夠更好更全面地了解或掌握每一個知識點。 《圖解機械測量入門100例》可作為技術工人的學習用書及培訓教材，也可供職業技術培訓學校或培訓班作為教學參考用書。

在經濟快速發展的現代社會，提高機械行業勞動者的知識與技能水平，增強其就業能力，已是不爭的話題。為了更好地方便青年工人自學及上崗、轉崗再就業人員等快速掌握一技之長，我們編寫了《圖解機械測量入門100例》。 本書針對初學者，系統地介紹了機械零件公差配合的基礎知識，車削加工零件、其他機械加工零件的尺寸精度和形位精度的測量方法，先進的幾何量檢測技術等內容。旨在通過本書的學習，使讀者能夠掌握公差配合標準的使用，正確選擇和維護測量器具，學會簡單零件的測量。 本書具有以下特點。 1文字簡潔，通俗易懂，每個測量實例幾乎都有實際操作步驟分解圖，對掌握操作要領有指導意義。 2絕大部分例子結束都有諸如“多學一些”、“小結”之類的標題內容，初學者能夠更好更全面地了解或掌握每一個知識點。 3書中采用了國家最新的有關標準。 本書主要是作為技術工人的學習用書及培訓教材，也可供職業技術培訓學校或培訓班作為教學參考用書。本書由張彩霞和趙正文主編，沈建峰參與編寫。 由于編者水平有限，加上時間倉促，書中難免有不妥之處，懇請廣大讀者批評指正。 編者

第1章公差配合識讀與理解1 1 1尺寸的識讀與理解1 【例1 1】基本尺寸和極限尺寸的識讀與理解1 【例1 2】實際尺寸的識讀與理解3 1 2尺寸偏差的識讀與理解4 【例1 3】尺寸偏差的識讀與理解4 1 3尺寸公差的識讀與理解6 【例1 4】尺寸公差6 【例1 5】公差帶圖8 【例1 6】標準公差系列10 【例1 7】基本偏差系列12 1 4配合的識讀與理解13 【例1 8】配合的類型13 【例1 9】配合公差16 【例1 10】配合制17 【例1 11】配合代號與公差帶代號18 1 5形狀與位置公差的識讀和理解21 【例1 12】識讀形位誤差和形位公差21 【例1 13】形位公差22 【例1 14】識讀零件的幾何要素24 【例1 15】形位公差標注的基本規定26 【例1 16】形狀誤差的評定30 【例1 17】識讀形位公差帶31 【例1 18】典型形狀公差帶的定義和標注示例32 【例1 19】典型位置公差帶的定義和標注示例35 【例1 20】形位公差與尺寸公差的關系44 【例1 21】形位公差原則和形位公差值的確定48 1 6表面結構要求的識讀和理解49 【例1 22】表面結構要求概述49 【例1 23】表面結構要求在圖樣上的標注51 1 7螺紋的標注識讀52 【例1 24】普通螺紋的標注識讀52 【例1 25】管螺紋的標注識讀54 【例1 26】梯形螺紋的標注識讀55 第2章車加工零件測量57 2 1毛坯尺寸的測量實例57 【例2 1】鋼直尺的使用57 2 2中等精度零件外徑和長度尺寸的測量實例58 【例2 2】游標卡尺的使用58 【例2 3】認識其他游標量具62 2 3軸類零件外圓溝槽尺寸的測量實例63 【例2 4】外圓溝槽槽徑尺寸的測量63 【例2 5】外圓溝槽槽寬尺寸的測量64 2 4軸類零件外徑和寬度尺寸的精密測量實例65 【例2 6】外徑千分尺的使用65 【例2 7】認識其他測微螺旋量具71 【例2 8】軸類零件外徑的精密測量72 2 5套類零件孔深尺寸的測量實例74 【例2 9】深度游標卡尺的使用74 2 6套類零件孔徑尺寸的直接測量實例76 【例2 10】內測千分尺的使用76 2 7套類零件高精度深孔孔徑尺寸的測量實例78 【例2 11】指示表的認識78 【例2 12】內徑量表的認識84 【例2 13】內徑量表的組裝和零位調整86 【例2 14】內徑量表的使用87 2 8批量套類零件孔徑尺寸的測量實例89 【例2 15】光滑極限量規89 2 9軸類零件外圓錐面錐角的測量實例92 【例2 16】游標萬能角度尺的使用92 【例2 17】圓錐套規的使用96 【例2 18】量塊的使用98 【例2 19】正弦規的使用101 2 10套類零件標準內圓錐面錐度的測量實例103 【例2 20】圓錐塞規的使用103 2 11普通外螺紋的測量實例104 【例2 21】普通外螺紋的單項測量104 【例2 22】普通外螺紋的綜合測量106 2 12普通內螺紋的測量實例107 【例2 23】螺紋塞規的使用107 2 13梯形外螺紋的測量實例109 【例2 24】梯形外螺紋的測量109 2 14蝸桿的測量實例111 【例2 25】蝸桿的測量111 2 15配合件配合間隙的測量實例113 【例2 26】塞尺的使用113 2 16偏心零件偏心距的測量實例114 【例2 27】偏心距的測量114 2 17圓弧半徑的測量實例115 【例2 28】半徑樣板的使用115 2 18軸類零件素線的直線度誤差測量實例117 【例2 29】間隙法測量軸類零件素線的直線度誤差117 【例2 30】指示表法測量素線的直線度誤差119 2 19軸線的直線度誤差測量實例120 【例2 31】軸截面法測量軸線的直線度誤差120 【例2 32】橫截面法測量軸線的直線度誤差121 2 20機床導軌面縱向直線度誤差的測量實例123 【例2 33】檢測量具的認識123 2 21圓度誤差的測量實例127 【例2 34】圓度儀法測量圓度誤差127 【例2 35】兩點法測量圓度誤差129 【例2 36】三點法測量圓度誤差130 2 22線輪廓度誤差的測量實例130 【例2 37】樣板法測量線輪廓度誤差130 【例2 38】投影儀法測量線輪廓度誤差130 2 23平行度誤差的測量實例132 【例2 39】面對線間平行度誤差的檢測132 【例2 40】線對面間平行度誤差的檢測132 2 24垂直度誤差的測量實例133 【例2 41】線對面間垂直度誤差的檢測133 【例2 42】面對線間垂直度誤差的檢測135 2 25同軸度誤差的測量實例135 【例2 43】軸與孔徑間同軸度誤差的檢測135 【例2 44】兩軸線間同軸度誤差的檢測138 2 26圓跳動誤差的測量實例139 【例2 45】徑向圓跳動誤差的檢測139 【例2 46】端面圓跳動誤差的檢測140 2 27表面粗糙度的測量實例142 【例2 47】比較法測量表面粗糙度142 【例2 48】針觸法測量表面粗糙度143 2 28車加工零件的特殊測量實例146 【例2 49】用精密圓棒測量大直徑軸的軸徑146 【例2 50】測量零件內孔直徑真實尺寸的方法147 【例2 51】用量塊和精密圓柱測量圓錐體的錐角148 第3章其他機械加工零件測量149 3 1工件平面度誤差的測量實例149 【例3 1】光隙法測量平面度誤差149 【例3 2】三點法測量平面度誤差150 【例3 3】接觸斑點法測量平面度誤差151 【例3 4】平晶干涉法測量平面度誤差152 3 2工件平面間平行度誤差的測量實例154 【例3 5】指示表法測量工件平面間的平行度誤差154 【例3 6】量塊比較法測量工件平面間的平行度誤差154 3 3工件平面間垂直度誤差的測量實例155 【例3 7】直角尺檢測法測量工件平面間的垂直度誤差155 【例3 8】方箱檢測法測量工件平面間的垂直度誤差158 3 4斜面的測量實例160 【例3 9】用萬能角度尺檢測斜面與基準面間的夾角160 【例3 10】用正弦規檢測工件的傾斜度誤差160 3 5對稱度誤差的測量實例161 【例3 11】直角通槽對稱度誤差的檢測161 【例3 12】鍵槽對稱度誤差的檢測162 【例3 13】線對面的對稱度誤差檢測164 【例3 14】V形槽對稱度誤差的檢測166 3 6燕尾槽和燕尾塊寬度尺寸的測量實例166 【例3 15】用圓柱輔助測量燕尾槽和燕尾塊的寬度尺寸166 3 7漸開線圓柱齒輪齒距偏差的測量實例168 【例3 16】用萬能測齒儀測量齒距偏差168 3 8漸開線圓柱齒輪齒廓總偏差的測量實例170 【例3 17】用漸開線檢查儀測量齒廓總偏差Fa170 3 9齒輪徑向跳動的測量實例172 【例3 18】用齒輪徑向跳動測量儀檢測齒輪的徑向跳動Fr172 3 10公法線長度的測量實例173 【例3 19】用公法線千分尺測量公法線長度173 第4章先進幾何量檢測技術175 4 1激光干涉儀175 【例4 1】激光干涉儀的使用175 4 2三坐標測量機178 【例4 2】了解三坐標測量機178 【例4 3】三坐標測量機的使用181 4 3螺紋綜合掃描測量機184 【例4 4】了解螺紋綜合掃描測量機184 參考文獻185