現代注塑模具設計製造技術（簡體書）

《現代注塑模具設計制造技術》較為系統、全面地介紹了注塑模具設計及制造技術，包括塑料基本知識及塑料制品設計、注塑成型工藝及注塑機的選擇、典型注塑成型模具結構、成型零件設計與制造、流道系統和排氣系統設計、抽芯機構設計、脫模系統設計、模具溫度調節系統設計、模具制造理論、數控加工技術、電加工技術、檢測技術、裝配技術、質量控制與分析等內容；同時，也介紹了注塑模具CAD/CAE/CAM技術及其發展與應用。通過《現代注塑模具設計制造技術》的學習，讀者能對注塑模具設計與制造技術有一個完整、系統的認識。《現代注塑模具設計制造技術》可作為本科以及高職高專的專業課和選修課教材，也可作為研究生、工程技術人員的參考書。

《現代注塑模具設計制造技術》是中國機械工程學科教程配套系列教材,教育部高等學校機械制造及其自動化專業教學指導分委員會推薦教材之一。

第0章 緒論
0.1 塑料成型在塑料工業中的發展概況
0.2 塑料制品的生產過程
0.3 塑料模具的分類
0.4 塑料模具設計制造技術與發展
0.5 本課程學習的主要內容和要求
思考與練習
第1章 塑料成型基礎
1.1 高聚物分子結構與特性
1.2 聚合物在成型過程中的流動和形變
1.3 聚合物在成型過程中的物理化學變化
1.4 塑料的組成及分類
1.5 塑料的性能
思考與練習

第2章 常用塑料與塑件設計
2.1 常用塑料的基本特性與應用
2.2 塑料的鑒別與選用
2.3 塑件的結構工藝性
2.4 部分典型零件的塑件成型
思考與練習

第3章 注塑成型工藝與設備
3.1 注射模塑工藝
3.2 注塑模及其工作原理
3.3 塑料注塑成型機
3.4 注塑機與模具的關系校核
思考與練習92現代注塑模具設計制造技術目錄

第4章 注塑模具典型結構與標準化
4.1 注塑模具的分型面
4.2 注塑模的分類和典型模具結構
4.3 注塑模具標準零部件結構體系
4.4 導向定位機構的設計
4.5 注塑模的設計程序
思考與練習

第5章 注塑模具成型結構設計
5.1 成型零件的結構設計
5.2 成型零件的相關計算
5.3 成型零件材料選用
思考與練習

第6章 注塑模具流道系統和溫控系統設計
6.1 普通流道系統的設計
6.2 熱流道流道系統的設計
6.3 排氣引氣系統的設計
6.4 模溫控制系統
思考與練習

第7章 脫模機構和抽芯機構設計
7.1 脫模機構的設計
7.2 螺紋脫模機構
7.3 側向分型抽芯機構概述
7.4 斜導柱抽芯機構
7.5 其他分型抽芯機構
思考與練習

第8章 模具制造工藝理論基礎
8.1 模具制造工藝過程的基本概念
8.2 模具零件的工藝分析與毛坯的選定
8.3 零件的工藝基準選擇和工件的裝夾
8.4 模具零件加工方法與選擇
8.5 工藝路線的擬訂
8.6 加工余量的確定
8.7 加工工序尺寸的確定
8.8 機床與工藝裝備的選擇
8.9 工時定額的分析計算
思考與練習

第9章 模具零件數控加工技術
9.1 數控加工的基礎知識
9.2 數控機床概述
9.3 數控切削刀具及工具系統
9.4 模具數控加工工藝設計
思考與練習

第10章 模具零件的電加工技術
10.1 電火花加工的基礎知識
10.2 電火花成型加工
10.3 數控電火花線切割加工
10.4 超聲波加工
10.5 電化學加工
思考與練習

第11章 模具的磨削與光整加工
11.1 磨削加工概述
11.2 砂輪及其特性
11.3 磨削機理
11.4 常用磨床的類型及功用
11.5 坐標磨床及其加工
11.6 表面的光整加工
11.7 砂帶磨削
思考與練習

第12章 模具制造中的測量技術
12.1 測量技術
12.2 計量器具的特性與選擇
12.3 模具零件檢驗常規量具
12.4 工具顯微鏡
12.5 三坐標測量機
12.6 光學投影儀
思考與練習

第13章 注塑模具機械加工質量
13.1 模具機械加工質量的概念
13.2 工藝系統的幾何誤差
13.3 工藝系統的受力變形
13.4 工藝系統的熱變形
13.5 加工表面形成及影響加工表面質量的因素
13.6 加工誤差的統計分析
思考與練習

第14章 注塑模具裝配與調試技術
14.1 模具裝配概述
14.2 保證模具裝配精度的工藝方法
14.3 裝配工藝規程的制定
14.4 模具裝配工藝裝備
14.5 注塑模具典型結構的裝配
14.6 試模與缺陷分析
思考與練習

第15章 注塑模具CAD/CAM制造技術
15.1 注塑模具CAD/CAM技術概述
15.2 注塑模具CAD軟件SDMADS簡介
15.3 模塑仿真分析軟件Mold Flow
15.4 CATIA注塑模具設計與數控編程
15.5 模具的高速數控切削技術
思考與練習
參考文獻

固化劑又稱硬化劑、交聯劑，用于成型熱固性塑料。線型高分子結構的合成樹脂需發生交聯反應轉變成體型高分子結構，添加固化劑的目的是促進交聯反應。例如在環氧樹脂中加入乙二胺、三乙醇胺等。
此外，在塑料中還可加入一些其他的添加劑，如發泡劑、阻燃劑、防靜電劑、導電劑和導磁劑等。例如，加入阻燃劑可降低塑料的燃燒性；加入發泡劑可制成泡沫塑料；加入防靜電劑可使塑件具有適量的導電性能以消除帶靜電的現象。并不是每一種塑料都要加入全部這些添加劑，而是依據塑料品種和塑件使用要求按需要有選擇地加入某些添加劑。1.4.2成型用塑料及其配制
塑料制品生產中，只有極少數聚合物可單獨使用，一般都必須與其他添加劑混合配料後才能進行成型加工。塑料的供給狀態，按照成型加工方法可分為纖維料、層狀料、模塑料和加工料；按塑料的形態可分為粉料、粒料、溶液、分散體、纖維料和層狀料。
工業上用于成型的塑料在生產中常用的是粉料和粒料，溶液和分散體只用于流延法薄膜、某些鑄塑產品和涂層類制品。粉料配制主要分兩個階段，即配制過程和塑化過程。粉料的配制過程包括原料的準備和原料的混合兩步。原料的準備主要有原料的預處理、稱量和輸送。原料的混合只是一種簡單混合，將稱量好的原料依據聚合物、穩定劑、色料、填料和潤滑劑等順序加入混合設備中混合，故粉料的制備工藝流程可表示如下：
樹脂+助劑一預處理一稱量一輸送一初混合一粉料
粒料的制備是利用制備好的粉料，經過進一步塑化和造粒而成，其工藝過程如下：
粉料一塑化（或塑煉）一粒化一粒料
塑化或塑煉是借助機械剪切力和摩擦生熱使聚合物熔化，剪切混合而驅除揮發物，并破碎其中的凝腔粒子，使混合更均勻。塑煉後再經粉碎或切碎制成粒料以備成型。粒料更有利于成型出性能一致的制品。
溶液的主要組分是樹脂與溶劑，以及適量的增塑劑、穩定劑、色料和稀釋劑等。塑料成型中所用溶液，有的是在樹脂合成時制成，有的是在使用時通過配制設備配制而成。由于溶劑在塑件生產過程中已經揮發掉，所以以溶液為原料制成的塑件中并不含溶劑。
分散體是指樹脂與非水液體形成的懸浮體，通稱為溶膠塑料或“糊”塑料。非水液體也稱分散劑，它包括增塑劑（如鄰苯二甲酸酯類等）和揮發性溶劑（如甲基異丁基甲酮等）兩大類。除了樹脂和非水液體之外，溶膠塑料還可根據使用目的不同而加入各種添加劑，如稀釋劑、穩定劑、填充劑、凝膠劑、著色劑等。加入的組分和比例不同，溶膠塑料的性質就會出現差異。將樹脂、分散劑和其他添加劑一起加入球磨機或其他混合機械中混合即可制得溶膠塑料。
纖維狀料是指樹脂中加入纖維狀填料，使之成為具有很高沖擊強度的塑料，如石棉纖維酚醛塑料、玻璃纖維酚醛塑料、有機硅石棉壓塑料等。