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作者簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
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《你的公司有什么病》內容簡介：所有事情都任憑下屬做主的“徹底放手”型和凡事都詳細指導的“傾囊相授”型——是管理人員的兩大禁忌。工作不是靠權限或權力來做的，而是要爭取一線員工的理解，要令人信服。歸根結底，生產就像育人，光靠領導和指揮是不行的。要提示，不要命令。工作不是為了讓人流汗，尋找不用流汗也能輕松完成工作的方法，是管理者、負責人的職責。僅僅提高某一環節的效率，其他環節卻不隨之變化，反而會使整體的效率下降，產生浪費。
作者簡介
作者：(日本)若松義人 譯者：陳盈
若松義人，1937年生于日本宮城縣。進入豐田汽車後，在生產、成本、銷售等部門任職，并在大野耐一的幫助下致力于“豐田生產方式”的實踐、改善和普及。1991年就任韓國大宇汽車顧問。1992年成立卡爾曼株式會社(CULMAN)。現為西安交通大學客座教授。著有《誰都能成為一流員工——豐田成功學》等十余本暢銷著作。
若松義人，1937年生于日本宮城縣。進入豐田汽車後，在生產、成本、銷售等部門任職，并在大野耐一的幫助下致力于“豐田生產方式”的實踐、改善和普及。1991年就任韓國大宇汽車顧問。1992年成立卡爾曼株式會社(CULMAN)。現為西安交通大學客座教授。著有《誰都能成為一流員工——豐田成功學》等十余本暢銷著作。
名人/編輯推薦
《你的公司有什么病》采用了“問題導向+案例分析”的寫作模式，深入剖析企業現場理之道，讓你學得會，用得上，想得明白。而一旦掌握了思考的方法，勢必形成一種良性循環，為你順利地“培養人才”“培養產品”“培養顧客”提供助力。
如果你對自己的企業存在以下任何一方面的困惑，就應該開始思考，“你的公司得了什么病”？日本管理模式專家若松義人將著力分析以下七大困惑并結合具體的企業案例提供可行的解決之道：
人才——你最缺乏什么人才
成本——為什么難以削減成本
士氣——員工士氣不高怎么辦
滯銷——怎樣滿足客戶的需求
故步自封——企業發展停滯怎么辦
失誤與投訴——如何面對、如何處理
效率——公司存在哪些效率低下的問題
日企聞名遐邇的“現場管理模式”告訴我們：無論企業在哪個環節出現了差錯，答案永遠在現場，讓企業每一個崗位都充分活躍起來，讓每一個自主的員工進入全知全覺的狀態，主動發現問題、貢獻智慧，這才是企業管理的精髓所在。
根治頑疾，分析企業如何快速成長，現場管理，七大改變決定公司成敗。
如果你對自己的企業存在以下任何一方面的困惑，就應該開始思考，“你的公司得了什么病”？日本管理模式專家若松義人將著力分析以下七大困惑并結合具體的企業案例提供可行的解決之道：
人才——你最缺乏什么人才
成本——為什么難以削減成本
士氣——員工士氣不高怎么辦
滯銷——怎樣滿足客戶的需求
故步自封——企業發展停滯怎么辦
失誤與投訴——如何面對、如何處理
效率——公司存在哪些效率低下的問題
日企聞名遐邇的“現場管理模式”告訴我們：無論企業在哪個環節出現了差錯，答案永遠在現場，讓企業每一個崗位都充分活躍起來，讓每一個自主的員工進入全知全覺的狀態，主動發現問題、貢獻智慧，這才是企業管理的精髓所在。
根治頑疾，分析企業如何快速成長，現場管理，七大改變決定公司成敗。
目次
前言
第一章 你最缺乏什么人才
【問題1】能發現問題的人才
——食品制造商在推行生產改善的第二年遭遇的瓶頸
【問題2】具備大局觀的人才
——食品制造商的整體最佳化
【問題3】能通盤審視工作的人才
——醫院的內部生產轉型
【問題4】只有想法沒有行動
——公司“少人化”
【問題5】現場領袖
——制造商的權限改善
【問題6】真正高效的人才
——食品制造商繁忙的老員工們
第二章 為什么難以削減成本
【問題7】想法太短視
——成本減半計劃
【問題8】成本下降後無事可做
——電機制造商的保守型改善
【問題g】成本觀念淡薄
——雜亂的工廠現狀
【問題10】不愿走出自己的地盤
——地產商的全公司改善
【問題11】缺乏庫存意識
——服裝廠商的減少庫存計劃
【問題12】缺乏熟練使用機器的自覺性
——自動化推廣
第三章 不想工作——士氣不高怎么辦
【問題13】生產現場意見不統一
——食品制造商小時工的抗議
【問題14】團隊意識淡薄
——國外工廠的學習會
【問題15】沒有共同的愿景
——辦公機器制造商的工廠模型
……
第四章 滯銷問題——怎樣滿足客戶的需求
第五章 故步自封
第六章 面對失誤與投訴
第七章 提高組織效率
後記
第一章 你最缺乏什么人才
【問題1】能發現問題的人才
——食品制造商在推行生產改善的第二年遭遇的瓶頸
【問題2】具備大局觀的人才
——食品制造商的整體最佳化
【問題3】能通盤審視工作的人才
——醫院的內部生產轉型
【問題4】只有想法沒有行動
——公司“少人化”
【問題5】現場領袖
——制造商的權限改善
【問題6】真正高效的人才
——食品制造商繁忙的老員工們
第二章 為什么難以削減成本
【問題7】想法太短視
——成本減半計劃
【問題8】成本下降後無事可做
——電機制造商的保守型改善
【問題g】成本觀念淡薄
——雜亂的工廠現狀
【問題10】不愿走出自己的地盤
——地產商的全公司改善
【問題11】缺乏庫存意識
——服裝廠商的減少庫存計劃
【問題12】缺乏熟練使用機器的自覺性
——自動化推廣
第三章 不想工作——士氣不高怎么辦
【問題13】生產現場意見不統一
——食品制造商小時工的抗議
【問題14】團隊意識淡薄
——國外工廠的學習會
【問題15】沒有共同的愿景
——辦公機器制造商的工廠模型
……
第四章 滯銷問題——怎樣滿足客戶的需求
第五章 故步自封
第六章 面對失誤與投訴
第七章 提高組織效率
後記
書摘/試閱
以悠久歷史和優良傳統著稱的食品制造商A公司，在進行生產改善一年後，取得了相當顯著的成果。在改善過程中A公司發現，之前的制作方式存在著很大的浪費，A公司最終通過大力貫徹SS原則（整理、整頓、清掃、清潔、訓練），在杜絕浪費方面取得了較大進展。
第二年，A公司的改善推進小組決心一鼓作氣，爭取獲得比去年更好的成績。但工作伊始，不僅沒有取得預想中的成績，反而處處碰壁。在第一年，顯見的浪費問題基本得到了解決。下一步的工作重點，是由車間的員工自己來發現和解決問題。但這一點往往很難實現。
推進小組感覺到問題很棘手，于是決定召集車間的負責人每月開兩次會。問題就此產生了：車間傳來了很多的不滿。
“你們總是說要改善，可是從何改起？”
顯見的浪費問題已經得到了解決。盡管存在一些人手不足等問題，但從現狀來看還不算太緊迫。要想進一步節省成本，并不是那么容易。對于每天生產任務較重的車間工人來說，推進小組一個勁地讓他們“改善”，實在是有些聒噪。
小組成員其實也能理解他們的心情。但是為了落實生產改善的任務，他們的工作也必須繼續往前推進。在他們看來，這其中還隱藏著很多問題有待解決。
第二年，A公司的改善推進小組決心一鼓作氣，爭取獲得比去年更好的成績。但工作伊始，不僅沒有取得預想中的成績，反而處處碰壁。在第一年，顯見的浪費問題基本得到了解決。下一步的工作重點，是由車間的員工自己來發現和解決問題。但這一點往往很難實現。
推進小組感覺到問題很棘手，于是決定召集車間的負責人每月開兩次會。問題就此產生了：車間傳來了很多的不滿。
“你們總是說要改善，可是從何改起？”
顯見的浪費問題已經得到了解決。盡管存在一些人手不足等問題，但從現狀來看還不算太緊迫。要想進一步節省成本，并不是那么容易。對于每天生產任務較重的車間工人來說，推進小組一個勁地讓他們“改善”，實在是有些聒噪。
小組成員其實也能理解他們的心情。但是為了落實生產改善的任務，他們的工作也必須繼續往前推進。在他們看來，這其中還隱藏著很多問題有待解決。
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