高效焊接方法 （簡體書）

《高效焊接方法》作為';電弧焊基礎';等焊接方法類教材的拓展和延伸，對近年來開發或廣泛應用的優質高效焊接新技術進行了系統性的介紹，包括高效非熔化極焊接技術（如ATIG、熱絲TIG、VPPAW、KTIG等）、高效熔化極焊接技術（CMT、Tandem、TIME、ACMIG、STT、MIG釬焊等）、高效埋弧焊技術（多絲、粉末、帶極等）、窄間隙焊接（TIG、GMAW和SAW）、復合熱源（激光電弧、PAWMIG、雙面雙弧等）焊、電渣焊、氣電立焊和FSW，重點介紹了這些高效焊接技術的原理、特點、設備及工藝應用。
《高效焊接方法》內容安排合理，重點突出，實例典型，文字精練，既可以作為授課教材，也可供廣大工程技術人員參考。

前言
第1章 高效非熔化極氣體保護焊
1.1 ATIG焊技術
1.1.1 ATIG焊概述
1.1.2 ATIG焊的優點
1.1.3 ATIG焊的研究與應用
1.1.4 ATIG焊的使用方法
1.1.5 ATIG焊的熔深增加機理
1.2 熱絲TIG焊
1.2.1 熱絲TIG焊的原理及優點
1.2.2 焊絲加熱方法
1.2.3 熱絲TIG焊應用示例
1.3 TOPTIG焊
1.3.1 TOPTIG焊的原理及特點
1.3.2 TOPTIG焊的熔滴過渡形式
1.3.3 TOPTIG焊的設備組成
1.3.4 TOPTIG焊的主要參數
1.3.5 TOPTIG焊的工業應用
1.4 變極性等離子弧焊
1.4.1 原理與發展
1.4.2 VPPA小孔焊的優點
1.4.3 VPPAW的成形規律
1.4.4 VPPA的雙填絲焊接工藝
1.4.5 鋁合金中厚板的VPPAW工藝
1.4.6 VPPA焊在GIS鋁合金殼體焊接中的應用
1.5 尾孔TIG焊技術
1.5.1 KTIG焊的基本原理
1.5.2 KTIG焊的焊接設備
1.5.3 KTIG焊的特點
1.5.4 KTIG焊應用實例
1.6 磁力旋轉電弧焊
參考文獻
第2章 高效化熔化極氣體保護焊方法
2.1 雙絲GMA焊
2.1.1 雙絲GMA焊的分類
2.1.2 Tandem雙絲焊的技術原理和設備
2.1.3 Tandem雙絲焊的特點
2.1.4 Tandem雙絲焊的應用
2.2 T.I.M.E.焊
2.2.1 T.I.M.E.焊的基本原理
2.2.2 T.I.M.E.焊的特征、優點和不足
2.2.3 T.I.M.E.焊的應用
2.2.4 其他類似的焊接方法
2.3 帶極GMA焊
2.3.1 帶極GMA焊的原理和特點
2.3.2 焊材及設備
2.3.3 帶極GMA焊的電弧形態及影響因素
2.3.4 帶極GMA焊的熔滴過渡
2.3.5 帶極GMA焊的應用
2.4 表面張力過渡技術
2.4.1 STT的原理
2.4.2 STT的設備
2.4.3 STT的優點及限制
2.4.4 STT的實際應用
2.5 藥芯焊絲電弧焊
2.5.1 藥芯焊絲電弧焊的分類和特點
2.5.2 藥芯焊絲的種類
2.5.3 藥芯焊絲的"滯熔"現象
2.5.4 藥芯焊絲的焊接條件
2.6 MIG釬焊
2.6.1 MIG釬焊技術的提出
2.6.2 MIG釬焊的原理和特點
2.6.3 MIG釬焊設備
2.6.4 MIG釬焊材料
2.6.5 MIG釬焊工藝和冶金過程
2.7 冷金屬過渡焊接
2.7.1 CMT焊接簡介及其特點
2.7.2 CMT焊接設備
2.7.3 CMT和脈沖混合過渡技術
2.8 交流MIG焊
2.8.1 交流MIG焊的原理
2.8.2 交流MIG焊的優點
2.8.3 交流MIG焊的應用
2.9 ColdArc和ForceArc技術
2.9.1 ColdArc技術
2.9.2 ForceArc技術
2.10 雙脈沖MIG焊
參考文獻
第3章 高效埋弧焊方法
3.1 埋弧焊概述
3.1.1 埋弧焊的焊縫形成過程
3.1.2 埋弧焊的特點
3.1.3 埋弧焊的分類
3.2 雙絲埋弧焊
3.2.1 雙絲埋弧焊的種類與特點
3.2.2 雙絲埋弧焊的焊接工藝
3.2.3 雙絲埋弧焊的應用舉例
3.3 多絲埋弧焊
3.3.1 多絲埋弧焊的定義與特點
3.3.2 多絲埋弧焊的焊接參數
3.3.3 多絲埋弧焊的應用舉例
3.4 帶極埋弧堆焊
3.4.1 帶極埋弧堆焊的原理與特點
3.4.2 帶極埋弧堆焊的焊接參數
3.4.3 帶極埋弧堆焊的應用舉例
3.5 粉末埋弧焊
3.5.1 粉末埋弧焊的定義與特點
3.5.2 粉末埋弧焊的焊接工藝
3.5.3 粉末埋弧焊的應用舉例
參考文獻
第4章 窄間隙焊接技術
4.1 窄間隙焊接的原理及特點
4.1.1 窄間隙焊接概述
4.1.2 窄間隙焊接的特征及分類
4.1.3 窄間隙焊接的優點及不足
4.2 窄間隙TIG（NGTIG）焊
4.2.1 HST窄間隙熱絲TIG焊
4.2.2 傳統窄間隙熱絲TIG焊
4.2.3 MCTIL法窄間隙熱絲TIG焊
4.2.4 窄間隙TIG焊的應用--壓水堆核電站主回路管道的焊接
4.3 窄間隙GMAW（NGGMAW）
4.3.1 NGGMAW的發展
4.3.2 NGGMAW的分類
4.3.3 NGGMAW焊接參數的影響
4.3.4 BHK窄間隙焊接方法
4.3.5 高速旋轉電弧窄間隙焊接方法
4.3.6 國內的研究情況
4.4 窄間隙埋弧焊（NGSAW）
4.4.1 概述
4.4.2 精密控制雙絲窄間隙埋弧焊
4.4.3 SUBNAP窄間隙埋弧焊方法
4.4.4 KNS窄間隙埋弧焊方法
4.4.5 大厚度NGSAW設備
4.5 擺動電弧焊接
4.5.1 擺動電弧焊接的作用
4.5.2 擺動電弧焊接的分類
參考文獻
第5章 復合及多熱源焊接
5.1 激光電弧復合焊
5.1.1 激光電弧復合焊的特點及激光與電弧的相互作用
5.1.2 激光與電弧的復合方式
5.1.3 激光電弧復合焊的應用
5.2 雙鎢極TIG焊
5.2.1 雙鎢極TIG焊的原理及特點
5.2.2 雙鎢極TIG焊耦合電弧的物理特性
5.2.3 雙鎢極TIG焊的工藝特點及應用
5.3 雙面雙弧焊
5.3.1 雙面雙弧焊的特點及分類
5.3.2 雙面雙弧焊的應用
5.4 等離子弧MIG同軸復合焊
5.4.1 等離子弧MIG焊的原理及特點
5.4.2 等離子弧MIG焊槍的設計
5.4.3 等離子弧MIG焊的物理特性
5.4.4 等離子弧MIG焊的應用
5.5 等離子弧MIG/MAG旁軸復合焊
5.5.1 SuperMIG焊的基本原理和設備
5.5.2 SuperMIG/MAG焊的特點
5.5.3 SuperMIG焊的應用
5.6 超聲波TIG復合焊接
參考文獻
第6章 攪拌摩擦焊及攪拌摩擦點焊
6.1 FSW的原理及特點
6.1.1 FSW簡介
6.1.2 FSW的特點
6.1.3 FSW的原理
6.2 FSW的焊接參數
6.2.1 旋轉速度
6.2.2 焊接速度
6.2.3 焊接壓力
6.2.4 攪拌頭傾角
6.2.5 攪拌頭扎入速度和保持時間
6.2.6 攪拌頭形狀與尺寸
6.3 攪拌頭的設計
6.3.1 攪拌頭的材料選擇
6.3.2 攪拌頭的形狀設計
6.3.3 攪拌頭的結構設計
6.3.4 攪拌頭的發展趨勢
6.4 FSW的應用
6.4.1 FSW在制造工業中的應用
6.4.2 FSW在材料制備及改性方面的應用
6.5 攪拌摩擦點焊
6.5.1 攪拌摩擦點焊的原理及特點
6.5.2 攪拌摩擦點焊的焊接參數
6.5.3 攪拌摩擦點焊的研究現狀
6.5.4 攪拌摩擦點焊的應用
6.6 FSW接頭的缺陷及其檢測與修補
6.6.1 FSW接頭缺陷
6.6.2 FSW接頭缺陷的檢測
6.6.3 FSW接頭缺陷的修補技術
6.7 典型材料的FSW
6.7.1 鋁合金的FSW
6.7.2 鎂合金的FSW
6.7.3 鈦合金的FSW
6.7.4 鋼材的FSW
6.7.5 異種材料的FSW
參考文獻
第7章 電渣焊和氣電立焊
7.1 電渣焊
7.1.1 電渣焊的方法、原理和分類
7.1.2 電渣焊過程的冶金因素
7.1.3 電渣焊設備
7.1.4 電渣焊材料
7.1.5 電渣焊的焊接參數
7.1.6 電渣焊的焊接工藝過程
7.1.7 電渣焊的焊縫質量
7.1.8 電渣焊的應用
7.1.9 其他電渣焊方法
7.2 氣電立焊
7.2.1 氣電立焊的基本原理
7.2.2 氣電立焊設備
7.2.3 氣電立焊的材料
7.2.4 氣電立焊的一般用途
7.2.5 氣電立焊的焊接工藝
7.2.6 氣電立焊的焊接參數
7.2.7 氣電立焊的焊縫質量
參考文獻