數控機床與數控編程技術（簡體書）

第1章 數控機床簡介 1.1 數控機床概述 1.2 數控機床的基本概念 1.2.1 數控機床的概念 1.2.2 數控機床的特點 1.2.3 數控機床的組成 1.3 數控機床的分類及應用范圍 1.3.1 按加工工藝方法分類 1.3.2 按控制運動的方式分類 1.3.3 按所用進給伺服系統的類型分類 1.3.4 按數控裝置分類 1.3.5 按數控裝置的功能水平分類 1.3.6 數控機床的應用范圍 1.4 數控機床的發展及發展趨勢 習題 第2章 數控機床的機械傳動結構 2.1 數控機床的機械結構特點 2.2 數控機床的主傳動系統 2.2.1 主傳動系統的要求 2.2.2 主軸傳動的配置方式 2.2.3 主軸結構 2.2.4 加工中心主軸部件 2.3 數控機床的進給運動系統 2.3.1 對進給運動的要求 2.3.2 電動機與絲杠間的連接 2.3.3 傳動間隙補償機構 2.3.4 滾珠絲杠螺母副 習題 第3章 自動換刀裝置及導軌 3.1 數控車床刀架 3.2 加工中心自動換刀裝置 3.3 回轉工作臺 3.3.1 分度工作臺 3.3.2 數控回轉工作臺 3.4 數控機床導軌 習題 第4章 伺服驅動系統及位置檢測裝置 4.1 概述 4.1.1 伺服驅動系統概念 4.1.2 伺服系統的組成和工作原理 4.2 步進電機開環伺服系統 4.2.1 步進電機 4.2.2 步進電機開環控制 4.3 位置檢測裝置 4.3.1 旋轉變壓器 4.3.2 光電盤 4.3.3 光電編碼器 4.3.4 光柵測量裝置 4.3.5 磁尺測量裝置 4.3.6 感應同步器 4.4 閉環伺服驅動系統 4.4.1 直流電動機伺服系統 4.4.2 交流伺服電機驅動系統 習題 第5章 數控加工技術基礎 5.1 數控加工基礎知識 5.2 數控加工程序 5.2.1 數控加工程序的結構與格式 5.2.2 數控加工常用的功能指令及其代碼 5.3 數控加工中的工藝處理 5.3.1 零件裝夾方法及對刀點的確定 5.3.2 工步的劃分與走刀路線的確定 5.3.3 刀具及切削用量的選擇 第6章 數控車床編程 6.1 數控車床編程基礎 6.1.1 數控車床的機床坐標系 6.1.2 數控車床編程指令體系介紹 6.2 數控車床編程基本指令 6.2.1 數控車床尺寸系統編程指令 6.2.2 數控車床進給控制指令 6.3 數控車床循環加工程序 6.3.1 數控車床簡單循環程序 6.3.2 數控車床復合循環程序 6.4 數控車床螺紋加工程序 6.4.1 單行程螺紋切削G32、G33 6.4.2 螺紋切削循環G82 6.4.3 螺紋切削復合循環G76 6.5 數控車床子程序編程 6.6 數控車床編程實例 習題 第7章 數控銑床及加工中心編程 7.1 數控銑床及加工中心編程基礎 7.1.1 數控銑床及加工中心編程概述 7.1.2 機床坐標軸 7.1.3 機床坐標系 7.1.4 工件坐標系 7.1.5 程序的結構 7.1.6 指令字的格式 7.1.7 程序段的格式 7.2 基本編程指令 7.2.1 輔助功能M代碼 7.2.2 主軸功能s、進給功能F和刀具功能T 7.2.3 準備功能G指令 7.3 刀具補償功能指令 7.3.1 刀具半徑補償 7.3.2 刀具長度補償 7.4 子程序 7.5 簡化編程指令 7.5.1 鏡像功能G24、G25 7.5.2 縮放功能G50、G51 7.5.3 旋轉變換功能 7.6 固定循環 7.7 刀具的選擇與交換 7.7.1 刀具的選擇 7.7.2 刀具的交換 7.8 銑床及加工中心實例 習題 第8章 數控機床的維護與保養 8.1 機床維護保養、故障診斷與維護的特點 8.2 機床維護保養、故障診斷與維修的內容 8.2.1 每日應當進行的維護保養工作 8.2.2 定期應當進行的維護保養工作 8.2.3 油料物品的使用方法 8.3 數控機床常見故障的判斷方法及維修 8.3.1 機械部分故障 8.3.2 硬件故障的檢查與分析 8.3.3 CNC裝置故障 參考文獻