氬弧焊技術入門與提高(第二版)（簡體書）

《氬弧焊技術入門與提高（第2版）》著重介紹了鎢極氬弧焊（GTAW）的基礎知識和操作方法，以及金屬材料的焊接及有色金屬材料的焊接等實用技術，解析了鎢極氬弧焊的應用，同時也講解了焊接工藝評定、焊工考試要求等內容，應用技術比較全面。
《氬弧焊技術入門與提高（第2版）》以初級工的實用技術為主，兼顧初、中級焊工學習和提高，多以圖解方式說明原理和操作技巧，通俗易懂，并結合經常接觸到的氬弧焊接實用技術，對鋁及鋁合金的焊接、異種金屬材料的焊接和異種有色金屬焊接等技術，從理論和實際操作技能上，作了全面講解，突出焊接的實用性。
《氬弧焊技術入門與提高（第2版）》適合初、中、高級焊工自學和提高。

第1章 氬弧焊基礎知識
1.1 氬弧焊概述
1.1.1 GTAW電弧的結構與特性
1.1.2 氬弧的形成
1.1.3 氣體的電離現象
1.1.4 氣體的保護作用
1.1.5 電弧的剛度
1.2 GTAW焊的特點
1.3 GTAW焊的電源種類與極性
1.4 手工鎢極氬弧焊的基本操作方法
1.5 熔化極氬弧焊熔滴過渡特性
1.6 手工鎢極氬弧焊的工藝參數及操作過程
1.6.1 電極
1.6.2 噴嘴
1.6.3 焊接速度
1.6.4 接頭形式與焊件結構
1.7 電弧產生偏吹及穩定措施

第2章 氬弧焊設備
2.1 鎢極氬弧焊設備的分類及特點
2.1.1 鎢極氬弧焊設備的組成
2.1.2 鎢極氬弧焊設備的特點
2.2 氬弧焊電源
2.2.1 交流鎢極氬弧焊機
2.2.2 直流鎢極氬弧焊機
2.2.3 逆變式直流氬弧焊機
2.2.4 脈沖鎢極氬弧焊機
2.3 手工鎢極氬弧焊槍
2.3.1 焊槍的作用與要求
2.3.2 焊槍的分類與結構
2.4 供氣系統
2.4.1 氬氣瓶
2.4.2 減壓器
2.4.3 氣體流量計
2.4.4 電磁氣閥
2.5 水冷系統及送絲機構
2.5.1 水冷系統
2.5.2 送絲機構
2.6 特殊保護裝置
2.6.1 平板對接的正面保護
2.6.2 平板對接的背面保護
2.6.3 小直徑管子對接的保護

第3章 氬弧焊填充焊絲
3.1 氬弧焊用焊絲一般知識
3.1.1 焊絲的分類
3.1.2 焊絲的選用原則
3.2 碳鋼和低合金鋼焊絲
3.2.1 實心焊絲牌號
3.2.2 藥芯焊絲牌號
3.2.3 焊絲的型號
3.3 不銹鋼焊絲
3.3.1 不銹鋼實心焊絲
3.3.2 不銹鋼藥芯焊絲
3.4 有色金屬焊絲
3.4.1 鋁及鋁合金焊絲
3.4.2 鈦及鈦合金焊絲
3.4.3 鎳及鎳合金焊絲
3.4.4 銅及銅合金焊絲
3.4.5 鎂焊絲
3.5 熔化襯墊
3.6 焊絲使用注意事項

第4章 鎢極和保護氣體
4.1 鎢極
4.1.1 鎢極的型號及特點
4.1.2 鎢極的許用電流和電弧電壓
4.1.3 鎢極的形狀及制備
4.1.4 鎢極的選用
4.2 保護氣體
4.2.1 氬氣
4.2.2 氦氣
4.2.3 混合氣體
第５章焊接坡口、焊前清理及氣體保護
5.1 焊接坡口
5.1.1 對接接頭坡口
5.1.2 T形接頭及坡口
5.1.3 角接接頭及坡口
5.2 焊前清理
5.2.1 機械清理法
5.2.2 化學清理法
5.3 氣體保護

第6章 焊接工藝參數的選擇
6.1 焊接條件
6.2 焊絲直徑
6.3 鎢極直徑和端頭形狀
6.4 焊接電流
6.5 噴嘴直徑
6.6 氣體流量
6.7 焊接速度
6.8 預熱和層間溫度
6.9 焊接順序
6.1 0噴嘴至工件距離和電弧長度
6.1 1鎢極伸出長度

第7章 基本操作技術入門
7.1 引弧
7.1.1 接觸短路引弧
7.1.2 高頻高壓引弧
7.1.3 高壓脈沖引弧
7.2 手工GTAW的焊炬握持方法
7.3 手工GTAW的焊絲握持方法
7.4 手工GTAW的焊絲送進方式
7.4.1 連續送絲
7.4.2 斷續送絲
7.4.3 通用送絲
7.4.4 焊絲緊貼坡口或鈍邊填絲法
7.4.5 送絲操作的注意事項
7.5 焊炬的移動方法
7.5.1 左焊法
7.5.2 右焊法
7.5.3 焊炬的運動形式
7.5.4 搖把焊（跳弧法）
7.6 焊絲的填充位置
7.6.1 外填絲法
7.6.2 內填絲法
7.6.3 依絲法
7.6.4 焊絲的續進手法
7.6.5 雙面同時焊接法
7.7 接頭和收弧
7.7.1 接頭
7.7.2 收弧

第8章 手工GTAW入門操作技能
8.1 平敷焊
8.1.1 在不銹鋼板上的平敷焊
8.1.2 在鋁板上的平敷焊
8.2 平對接焊
8.3 平角焊
8.4 焊縫接頭
8.5 各種位置焊接操作要領
8.5.1 平焊（1G）操作要領
8.5.2 橫焊（2G和2R）操作要領
8.5.3 立焊（3G）操作要領
8.5.4 仰焊（4G）操作要領
8.5.5 管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要領
8.6 GTAW打底焊技術
8.6.1 操作方法
8.6.2 打底焊工藝
8.6.3 打底焊注意事項
8.7 常見焊接缺陷及預防

第9章 常用金屬材料的GTAW焊
9.1 碳鋼
9.1.1 低碳鋼板對接焊的操作要點
9.1.2 焊接操作工藝
9.1.3 焊接
9.2 低合金鋼
9.2.1 低合金高強度鋼的焊接
9.2.2 低合金耐蝕鋼的焊接
9.2.3 低溫鋼的焊接
9.3 珠光體耐熱鋼
9.3.1 對耐熱鋼的要求
9.3.2 鉻鉬珠光體耐熱鋼的化學成分
9.3.3 鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接特點
9.3.4 鉻鉬中溫鋼的焊材選擇
9.3.5 鉻鉬中溫鋼的焊接工藝要點
9.4 馬氏體耐熱鋼
9.4.1 馬氏體耐熱鋼的焊接要點
9.4.2 馬氏體耐熱鋼的熱處理

第10章 不銹鋼的焊接
10.1 不銹鋼的分類及特性
10.1.1 馬氏體不銹鋼
10.1.2 鐵素體和半鐵素體或半馬氏體不銹鋼
10.1.3 奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼
10.2 奧氏體不銹鋼的焊接性
10.2.1 晶間腐蝕
10.2.2 刀狀腐蝕
10.2.3 應力腐蝕
10.2.4 熱裂紋
10.2.5 熱脆化
10.2.6 合金元素燒損
10.3 奧氏體不銹鋼的焊材選用
10.4 奧氏體不銹鋼的焊接工藝
10.4.1 焊前準備
10.4.2 焊件組裝與定位
10.4.3 焊接
10.5 奧氏體不銹鋼的焊後熱處理

第11章 鋁及鋁合金的焊接
11.1 鋁及鋁合金材料的分類及牌號
11.1.1 鋁及鋁合金材料的分類
11.1.2 鋁及鋁合金材料的牌號（代號）表示方法
11.2 鋁及鋁合金的性能
11.2.1 鋁及鋁合金性能及應用特點
11.2.2 鋁及鋁合金的焊接性
11.3 焊前準備
11.3.1 接頭形式和焊接坡口
11.3.2 焊前清理
11.3.3 裝配
11.4 焊接材料
11.5 手工鎢極氬弧焊工藝
11.5.1 預熱
11.5.2 焊接工藝參數
11.6 手工鎢極氬弧焊基本操作技能
11.6.1 引弧
11.6.2 運弧及送絲
11.6.3 停弧
11.6.4 熄弧
11.6.5 定位焊
11.7 各種位置的焊接
11.7.1 板件的焊接
11.7.2 管子的焊接

第12章 有色金屬的GTAW焊
12.1 鎳及鎳合金
12.1.1 鎳及鎳合金的焊接特點
12.1.2 鎳及鎳合金的焊材選用
12.1.3 鎳及鎳合金的焊接工藝
12.2 鎂及鎂合金
12.3 銅及銅合金
12.3.1 銅及銅合金的焊接特點
12.3.2 紫銅的焊接
12.3.3 黃銅的焊接
12.3.4 青銅的焊接
12.4 鈦及鈦合金
12.5 鋯及鋯合金

第13章 GTAW應用實例
13.1 管道安裝手工GTAW打底焊
13.2 15CrMo鋼管的全位置GTAW焊
13.3 苯乙烯蒸氣爐管的手工鎢極氬弧焊
13.3.1 HK40與P22鋼的焊接性分析
13.3.2 焊接方法及材料的選擇
13.3.3 焊接工藝評定
13.3.4 焊工考試
13.3.5 爐管的現場焊接
13.4 磷脫氧銅的GTAW焊
13.4.1 焊接工藝及性能
13.4.2 焊接缺陷產生原因及防止方法
13.5 碳鋼法蘭與紫銅管的氬弧焊
13.5.1 可焊性分析
13.5.2 焊接工藝
13.5.3 焊接接頭質量檢驗
13.6 不銹鋼薄板的GTAW焊
13.6.1 不銹鋼薄板的焊接工藝性分析
13.6.2 不銹鋼薄板的鎢極氬弧焊技術要領
13.6.3 結論
13.7 純鎳蒸發器的GTAW焊
13.7.1 蒸發器的材料及結構
13.7.2 施工現場環境
13.7.3 焊前準備
13.7.4 焊接工藝
13.7.5 焊後檢驗
13.7.6 結論
13.8 Q235鋼與TA2鈦復合板的氬弧焊
13.8.1 鋼/鈦復合板的焊接性能分析
13.8.2 鋼/鈦復合板的焊接接頭設計
13.8.3 焊接材料選擇
13.8.4 焊前準備
13.8.5 焊接
13.8.6 焊後檢驗
13.8.7 結論
13.9 000Cr26Mo1高純鐵素體不銹鋼的GTAW焊
13.9.1 材料的性能分析
13.9.2 焊接試驗
13.9.3 焊接工藝
13.9.4 焊縫質量檢驗要求
13.9.5 結論
13.1 0在42CrMo鋼軸上氬弧堆焊鋁青銅
13.1 0.1 焊接性分析
13.1 0.2 堆焊工藝
13.1 0.3 結論

第14章 焊接質量檢驗
14.1 無損檢測
14.1.1 射線檢測
14.1.2 超聲檢測
14.1.3 磁粉檢測
14.1.4 滲透檢測
14.1.5 渦流檢測
14.1.6 聲發射檢測
14.2 焊接接頭的拉伸試驗
14.2.1 焊接接頭的拉伸試驗（GB2651）
14.2.2 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗（GB2652）
14.3 焊接接頭的彎曲試驗（GB2653）
14.3.1 彎曲試驗的種類
14.3.2 彎曲試驗的試樣尺寸
14.3.3 試驗方法
14.3.4 合格指標
14.4 焊接接頭的沖擊試驗（GB2650）
14.4.1 沖擊試驗的試樣
14.4.2 沖擊試樣的截取
14.4.3 試樣的制備
14.5 焊接接頭的硬度試驗（GB2654）
14.6 焊接接頭的耐晶間腐蝕試驗
14.6.1 不銹鋼10%（體積分數）草酸浸蝕試驗方法（GB4334.1 ）
14.6.2 硫酸硫酸銅腐蝕試驗方法
14.6.3 硫酸硫酸鐵腐蝕試驗方法
14.6.4 65%硝酸腐蝕試驗方法
14.6.5 硝酸氫氟酸腐蝕試驗方法
14.7 耐壓試驗
14.7.1 水壓試驗
14.7.2 氣壓試驗

第15章 焊工安全技術
15.1 一般規定
15.1.1 影響焊接生產安全的危險因素
15.1.2 影響人體健康的有害因素
15.1.3 焊割作業是一種特種作業
15.1.4 焊割作業環境衛生標準
15.1.5 焊割作業中的一般安全技術
15.2 焊接安全用電
15.2.1 電流對人體的危害
15.2.2 發生焊接觸電事故的原因
15.2.3 預防焊接觸電的安全措施
15.3 氬弧焊安全技術
15.3.1 預防高頻電磁場傷害
15.3.2 預防放射線傷害
15.3.3 預防弧光傷害
15.3.4 預防金屬飛濺灼傷
15.3.5 預防焊接粉塵及有害氣體中毒
15.3.6 預防火災和爆炸
15.3.7 氣瓶安全使用
15.3.8 預防噪聲傷害
15.4 檢修現場焊割安全作業
15.4.1 焊割前檢查和安全準備
15.4.2 焊割作業前安全措施
15.4.3 焊割作業後安全檢查
15.4.4 現場作業“十不焊”
參考文獻