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焊工工作手冊（簡體書）
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商品簡介
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目次
商品簡介
《機械工人工作手冊系列:焊工工作手冊》為焊接工人及施工技術員生產中常用的焊接技術數據手冊，共分10篇，由焊接一般知識、焊接設備、焊接材料、焊接方法及工藝、金屬材料的焊接、焊接工藝評定及工藝規程、焊接結構生產、焊接試驗與質量檢驗、焊接安全技術及附錄等部分組成。
《機械工人工作手冊系列:焊工工作手冊》緊密結合生產，概括了焊接過程中的應用技術，是一本焊工實用的日常工作手冊。為便于查找，書中內容多以表格、圖解形式編寫，數據精確，符合國家新標準要求。全書力求突出技術數據，盡量減少、壓縮理論性論述，以工作中的應用性為主導。
《機械工人工作手冊系列:焊工工作手冊》緊密結合生產，概括了焊接過程中的應用技術，是一本焊工實用的日常工作手冊。為便于查找，書中內容多以表格、圖解形式編寫，數據精確，符合國家新標準要求。全書力求突出技術數據，盡量減少、壓縮理論性論述，以工作中的應用性為主導。
名人/編輯推薦
《機械工人工作手冊系列:焊工工作手冊》可作為焊接生產技術人員的必備實用工作手冊。也可作為焊工實習的輔導教材。
目次
第1章 焊接一般知識
1.1 金屬學基礎
1.1.1 鐵碳平衡圖
1.1.2 金屬材料的力學性能
1.1.3 金屬的焊接性
1.2 焊接熱源及焊接電弧
1.2.1 焊接熱源的種類及其主要特性
1.2.2 焊接熱效率
1.2.3 焊件上的熱量分布
1.2.4 焊接電弧
1.2.5 焊接電弧的產生
1.2.6 焊接電弧的特性
1.3 焊縫結晶及接頭組織
1.3.1 焊接冶金特點
1.3.2 熔池結晶的特點
1.3.3 焊縫中的偏析現象
1.3.4 焊縫中的夾雜
1.3.5 熱影響區的組織和性能
1.3.6 焊縫金屬組織的調整和改善
1.4 焊接熔渣
1.4.1 熔渣的作用
1.4.2 對熔渣的要求
1.4.3 熔渣的分類及用途
1.4.4 熔渣性質的判斷
1.5 焊縫中的氣孔及裂紋
1.5.1 焊縫中的氣孔
1.5.2 影響氣孔產生的原因
1.5.3 防止產生氣孔的措施
1.5.4 焊接裂紋
1.6 焊接應力與變形
1.6.1 焊接應力及變形種類
1.6.2 焊接變形的基本形式及其產生原因
1.6.3 消除焊接應力的方法
1.6.4 防止焊接變形的方法
1.7 焊縫代號及焊接坡口基本形式
1.7.1 焊縫代號
1.7.2 引出線及焊縫尺寸標注
1.7.3 坡口形式及名稱
1.7.4 接頭形式
1.8 焊件的熱處理
1.8.1 焊件熱處理方法的選擇
1.8.2 常用的熱處理方法
第2章 焊接設備
2.1 弧焊變壓器
2.1.1 動鐵芯式弧焊變壓器
2.1.2 動圈式弧焊變壓器
2.1.3 抽頭式弧焊變壓器
2.2 焊接整流器
2.2.1 抽頭式整流器
2.2.2 磁放大器式弧焊整流器
2.2.3 晶閘管相控式弧焊整流器
2.3 逆變弧焊電源
2.3.1 逆變電源的特點
2.3.2 逆變電源的電路結構
2.3.3 幾種逆變弧焊機型號及主要技術數據
2.4 直流弧焊發電機
2.4.1 AXC320、AXC1400型柴油機驅動直流弧焊機技術數據
2.4.2 常用的直流弧焊發電機產品的型號、技術數據
2.5 鎢極氬弧焊機
2.5.1 鎢極氬弧焊機的分類及特點
2.5.2 典型鎢極氬弧焊機產品主要技術數據
2.5.3 鎢極氬弧焊焊炬
2.6 熔化極氣體保護焊機
2.6.1 熔化極氣體保護焊機的分類
2.6.2 熔化極氣體保護焊機的用途
2.6.3 焊槍及送絲裝置
2.6.4 典型熔化極氣體保護焊機主要技術指標
2.7 埋弧焊機
2.7.1 埋弧焊機概述
2.7.2 埋弧焊專用設備
2.8 氣焊設備及工具
2.8.1 氧氣瓶
2.8.2 減壓器
2.8.3 乙炔瓶
2.8.4 焊炬
2.8.5 氣焊輔助工具及防護用品
2.9 等離子弧焊機
2.10 電阻焊機
2.10.1 電阻焊機的組成及分類
2.10.2 幾種電阻焊機的主要技術數據
2.10.3 螺柱焊機
2.11 特種焊接設備
2.11.1 電子束焊機
2.11.2 激光焊機
2.11.3 摩擦焊機
2.12 熱切割設備
2.12.1 常用火焰切割設備
2.12.2 光電跟蹤切割機
2.12.3 數控火焰切割機
2.12.4 等離子弧切割設備
2.12.5 激光切割設備
第3章 焊接材料3.1 焊條
3.1.1 焊條的組成
3.1.2 焊條的分類、型號及牌號
3.1.3 焊條的保管及使用
3.1.4 常用國產焊條的特點及用途
3.2 焊絲
3.2.1 實芯焊絲
3.2.2 藥芯焊絲
3.3 焊劑
3.3.1 埋弧焊用焊劑
3.3.2 氣焊熔劑
3.4 釬料
3.4.1 硬釬料
3.4.2 軟釬料
3.5 釬劑
3.5.1 軟釬劑
3.5.2 硬釬劑
3.6 焊接用氣體及電極
3.6.1 焊接用保護氣體
3.6.2 焊接用電極
3.7 焊接材料消耗量的估算
3.7.1 焊接材料消耗定額的有關計算
3.7.2 焊接材料消耗定額和氣體消耗量的參數
3.8 國外焊條標準
3.8.1 國內外電焊條標準對照
3.8.2 國外標準中低碳鋼與低合金鋼焊條型號分類方法
第4章 焊接方法及工藝
4.1 氣焊
4.1.1 概述
4.1.2 氣體火焰
4.1.3 氣焊工藝及操作
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 焊條電弧焊的特點
4.2.2 焊條電弧焊的應用范圍
4.2.3 焊條電弧焊工藝
4.2.4 操作技術
4.3 埋弧焊
4.3.1 埋弧焊的特點
4.3.2 埋弧焊過程的物理現象
4.3.3 埋弧焊工藝參數對焊縫的影響
4.3.4 埋弧焊坡口及接頭形式
4.3.5 埋弧焊工藝參數的配合
4.3.6 不同接頭形式的埋弧焊接
4.4 二氧化碳氣體保護焊
4.4.1 二氧化碳氣體保護焊的特點
4.4.2 二氧化碳氣體保護焊的分類及應用范圍
4.4.3 二氧化碳氣體保護焊基本操作技術
4.4.4 二氧化碳半自動焊操作技術
4.5 氬弧焊
4.5.1 氬弧焊的特點
4.5.2 氬氣的保護效果
4.5.3 熔化極氬弧焊
4.5.4 氬弧焊的分類及應用范圍
4.5.5 氬弧焊工藝
4.6 等離子弧焊接
4.6.1 等離子弧焊接的特點
4.6.2 焊接過程
4.6.3 應用范圍
4.6.4 焊接技術
4.6.5 “雙弧”及其產生原因
4.7 電渣焊
4.7.1 電渣焊概述
4.7.2 電渣焊的特點
4.7.3 應用范圍
4.7.4 焊接技術
4.8 點焊
4.8.1 點焊的特點
4.8.2 應用范圍
4.8.3 點焊技術
4.9 縫焊
4.9.1 縫焊的特點
4.9.2 縫焊種類及應用范圍
4.9.3 縫焊工藝參數
4.10 凸焊
4.10.1 凸焊的特點及應用范圍
4.10.2 凸焊工藝
4.11 對焊
4.11.1 對焊的特點
4.11.2 對焊的種類及應用范圍
4.11.3 對焊工藝參數
4.12 摩擦焊
4.12.1 摩擦焊的特點及應用
4.12.2 摩擦焊工藝參數
4.12.3 焊接工藝
4.13 釬焊
4.13.1 釬焊的特點
4.13.2 硬釬焊和軟釬焊
4.13.3 釬焊質量
4.13.4 應用范圍
4.13.5 釬焊工藝
4.13.6 釬料和釬劑的應用
4.13.7 釬焊方法及主要特點
第5章 常用金屬材料的焊接
5.1 低碳鋼的焊接
5.1.1 常用低碳鋼的化學成分和力學性能
5.1.2 焊接工藝特點
5.1.3 焊條電弧焊
5.1.4 氣焊
5.1.5 埋弧焊
5.1.6 電渣焊
5.1.7 二氧化碳氣體保護焊
5.1.8 等離子弧焊
5.1.9 點焊和縫焊
5.2 普通低合金鋼的焊接
5.2.1 普通低合金結構鋼的分類
5.2.2 焊材的選用
5.2.3 常用普通低合金鋼的焊接工藝特點
5.2.4 焊接工藝規范
5.3 不銹鋼的焊接
5.3.1 不銹鋼的分類
5.3.2 常用不銹鋼的化學成分及力學性能
5.3.3 不銹鋼的焊接特點
5.3.4 奧氏體不銹鋼焊接工藝參數
5.3.5 馬氏體不銹鋼的焊接
5.3.6 鐵素體不銹鋼的焊接
5.4 耐熱鋼及低溫鋼的焊接
5.4.1 耐熱鋼的分類及基本性能
5.4.2 耐熱鋼的焊接
5.4.3 低溫鋼的焊接
5.5 鑄鐵的焊接
5.5.1 鑄鐵的補焊方法和特點
5.5.2 鑄鐵補焊工藝要點及方法選擇
5.6 異種金屬及有色金屬的焊接
5.6.1 異種鋼的焊接
5.6.2 鋼與銅的焊接
5.6.3 不銹鋼與銅的焊接
5.6.4 鋼與鎳、鈦、鋁的焊接
5.6.5 鋁及鋁合金的焊接
5.6.6 銅及銅合金的焊接
5.6.7 鈦及鈦合金的焊接
5.6.8 鎳及鎳合金的焊接
5.6.9 鉛及鉛合金的焊接
5.6.10 鎢、鋯、鎂、鈮等稀有金屬的焊接
第6章 焊接工藝評定及焊接工藝規程
6.1 熔化焊焊接工藝評定
6.1.1 焊接工藝評定的目的
6.1.2 焊接工藝評定的程序
6.1.3 焊接工藝評定規則
6.1.4 試驗要求及評定結果
6.2 焊接工藝規程
6.2.1 焊接工藝規程的作用
6.2.2 編制焊接工藝規程的原則
6.2.3 編制焊接工藝規程的依據
6.2.4 焊接工藝規程編制的基本要求和內容
第7章 焊接結構生產
7.1 焊接結構基礎知識
7.1.1 焊接結構的鋼材選擇原則
7.1.2 焊接接頭的一般要求
7.2 工藝規程的編制
7.2.1 工藝方案的確定
7.2.2 工藝規程的編制
7.3 焊接結構的應力與變形
7.3.1 焊接殘余應力
7.3.2 焊接變形
7.4 典型焊接結構的生產
7.4.1 容器筒節及復合板的裝配焊接
7.4.2 管道的焊接
7.4.3 梁與柱結構的焊接
7.4.4 桁架結構的焊接
第8章 焊工技能考核及管理
8.1 焊工考試
8.1.1 焊工考試的重要性
8.1.2 鍋爐壓力容器焊工考試內容及方法
8.1.3 考試試件
8.1.4 試件適用范圍
8.1.5 對焊工技能考試的要求
8.2 考試成績評定及管理
8.2.1 考試成績評定
8.2.2 持證焊工的管理
第9章 焊接質量檢驗與試驗
9.1 焊接質量檢驗
9.1.1 各種焊接方法常見缺陷及防止措施
9.1.2 焊接接頭的無損檢驗
9.2 焊接接頭的力學性能試驗
9.2.1 焊接接頭的拉伸試驗
9.2.2 焊接接頭的彎曲試驗（GB2653）
9.2.3 焊接接頭沖擊試驗（GB2650）
9.2.4 焊接接頭硬度試驗（GB2654）
9.2.5 焊接接頭的壓扁試驗（GB2654）
9.2.6 焊接接頭耐晶間腐蝕試驗
9.2.7 金相檢驗
9.2.8 化學分析
9.3 壓力容器的致密性試驗方法
9.3.1 水壓試驗
9.3.2 氣壓試驗
9.3.3 氣密性檢驗
9.3.4 焊接容器的密封性檢驗
9.4 焊接材料質量評定試驗
9.4.1 電焊條的質量評定試驗
9.4.2 焊接工藝性能試驗
9.5 可焊性試驗
9.5.1 可焊性的定義
9.5.2 可焊性的分類
9.5.3 各國焊接使用過的試驗方法
附錄
附錄1 常用標準代號
附錄2 學用化學元素符號及名稱
附錄3 部分國家焊條、焊絲型號近似對照
附錄4 低碳鋼硬度及強度換算
參考文獻
1.1 金屬學基礎
1.1.1 鐵碳平衡圖
1.1.2 金屬材料的力學性能
1.1.3 金屬的焊接性
1.2 焊接熱源及焊接電弧
1.2.1 焊接熱源的種類及其主要特性
1.2.2 焊接熱效率
1.2.3 焊件上的熱量分布
1.2.4 焊接電弧
1.2.5 焊接電弧的產生
1.2.6 焊接電弧的特性
1.3 焊縫結晶及接頭組織
1.3.1 焊接冶金特點
1.3.2 熔池結晶的特點
1.3.3 焊縫中的偏析現象
1.3.4 焊縫中的夾雜
1.3.5 熱影響區的組織和性能
1.3.6 焊縫金屬組織的調整和改善
1.4 焊接熔渣
1.4.1 熔渣的作用
1.4.2 對熔渣的要求
1.4.3 熔渣的分類及用途
1.4.4 熔渣性質的判斷
1.5 焊縫中的氣孔及裂紋
1.5.1 焊縫中的氣孔
1.5.2 影響氣孔產生的原因
1.5.3 防止產生氣孔的措施
1.5.4 焊接裂紋
1.6 焊接應力與變形
1.6.1 焊接應力及變形種類
1.6.2 焊接變形的基本形式及其產生原因
1.6.3 消除焊接應力的方法
1.6.4 防止焊接變形的方法
1.7 焊縫代號及焊接坡口基本形式
1.7.1 焊縫代號
1.7.2 引出線及焊縫尺寸標注
1.7.3 坡口形式及名稱
1.7.4 接頭形式
1.8 焊件的熱處理
1.8.1 焊件熱處理方法的選擇
1.8.2 常用的熱處理方法
第2章 焊接設備
2.1 弧焊變壓器
2.1.1 動鐵芯式弧焊變壓器
2.1.2 動圈式弧焊變壓器
2.1.3 抽頭式弧焊變壓器
2.2 焊接整流器
2.2.1 抽頭式整流器
2.2.2 磁放大器式弧焊整流器
2.2.3 晶閘管相控式弧焊整流器
2.3 逆變弧焊電源
2.3.1 逆變電源的特點
2.3.2 逆變電源的電路結構
2.3.3 幾種逆變弧焊機型號及主要技術數據
2.4 直流弧焊發電機
2.4.1 AXC320、AXC1400型柴油機驅動直流弧焊機技術數據
2.4.2 常用的直流弧焊發電機產品的型號、技術數據
2.5 鎢極氬弧焊機
2.5.1 鎢極氬弧焊機的分類及特點
2.5.2 典型鎢極氬弧焊機產品主要技術數據
2.5.3 鎢極氬弧焊焊炬
2.6 熔化極氣體保護焊機
2.6.1 熔化極氣體保護焊機的分類
2.6.2 熔化極氣體保護焊機的用途
2.6.3 焊槍及送絲裝置
2.6.4 典型熔化極氣體保護焊機主要技術指標
2.7 埋弧焊機
2.7.1 埋弧焊機概述
2.7.2 埋弧焊專用設備
2.8 氣焊設備及工具
2.8.1 氧氣瓶
2.8.2 減壓器
2.8.3 乙炔瓶
2.8.4 焊炬
2.8.5 氣焊輔助工具及防護用品
2.9 等離子弧焊機
2.10 電阻焊機
2.10.1 電阻焊機的組成及分類
2.10.2 幾種電阻焊機的主要技術數據
2.10.3 螺柱焊機
2.11 特種焊接設備
2.11.1 電子束焊機
2.11.2 激光焊機
2.11.3 摩擦焊機
2.12 熱切割設備
2.12.1 常用火焰切割設備
2.12.2 光電跟蹤切割機
2.12.3 數控火焰切割機
2.12.4 等離子弧切割設備
2.12.5 激光切割設備
第3章 焊接材料3.1 焊條
3.1.1 焊條的組成
3.1.2 焊條的分類、型號及牌號
3.1.3 焊條的保管及使用
3.1.4 常用國產焊條的特點及用途
3.2 焊絲
3.2.1 實芯焊絲
3.2.2 藥芯焊絲
3.3 焊劑
3.3.1 埋弧焊用焊劑
3.3.2 氣焊熔劑
3.4 釬料
3.4.1 硬釬料
3.4.2 軟釬料
3.5 釬劑
3.5.1 軟釬劑
3.5.2 硬釬劑
3.6 焊接用氣體及電極
3.6.1 焊接用保護氣體
3.6.2 焊接用電極
3.7 焊接材料消耗量的估算
3.7.1 焊接材料消耗定額的有關計算
3.7.2 焊接材料消耗定額和氣體消耗量的參數
3.8 國外焊條標準
3.8.1 國內外電焊條標準對照
3.8.2 國外標準中低碳鋼與低合金鋼焊條型號分類方法
第4章 焊接方法及工藝
4.1 氣焊
4.1.1 概述
4.1.2 氣體火焰
4.1.3 氣焊工藝及操作
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 焊條電弧焊的特點
4.2.2 焊條電弧焊的應用范圍
4.2.3 焊條電弧焊工藝
4.2.4 操作技術
4.3 埋弧焊
4.3.1 埋弧焊的特點
4.3.2 埋弧焊過程的物理現象
4.3.3 埋弧焊工藝參數對焊縫的影響
4.3.4 埋弧焊坡口及接頭形式
4.3.5 埋弧焊工藝參數的配合
4.3.6 不同接頭形式的埋弧焊接
4.4 二氧化碳氣體保護焊
4.4.1 二氧化碳氣體保護焊的特點
4.4.2 二氧化碳氣體保護焊的分類及應用范圍
4.4.3 二氧化碳氣體保護焊基本操作技術
4.4.4 二氧化碳半自動焊操作技術
4.5 氬弧焊
4.5.1 氬弧焊的特點
4.5.2 氬氣的保護效果
4.5.3 熔化極氬弧焊
4.5.4 氬弧焊的分類及應用范圍
4.5.5 氬弧焊工藝
4.6 等離子弧焊接
4.6.1 等離子弧焊接的特點
4.6.2 焊接過程
4.6.3 應用范圍
4.6.4 焊接技術
4.6.5 “雙弧”及其產生原因
4.7 電渣焊
4.7.1 電渣焊概述
4.7.2 電渣焊的特點
4.7.3 應用范圍
4.7.4 焊接技術
4.8 點焊
4.8.1 點焊的特點
4.8.2 應用范圍
4.8.3 點焊技術
4.9 縫焊
4.9.1 縫焊的特點
4.9.2 縫焊種類及應用范圍
4.9.3 縫焊工藝參數
4.10 凸焊
4.10.1 凸焊的特點及應用范圍
4.10.2 凸焊工藝
4.11 對焊
4.11.1 對焊的特點
4.11.2 對焊的種類及應用范圍
4.11.3 對焊工藝參數
4.12 摩擦焊
4.12.1 摩擦焊的特點及應用
4.12.2 摩擦焊工藝參數
4.12.3 焊接工藝
4.13 釬焊
4.13.1 釬焊的特點
4.13.2 硬釬焊和軟釬焊
4.13.3 釬焊質量
4.13.4 應用范圍
4.13.5 釬焊工藝
4.13.6 釬料和釬劑的應用
4.13.7 釬焊方法及主要特點
第5章 常用金屬材料的焊接
5.1 低碳鋼的焊接
5.1.1 常用低碳鋼的化學成分和力學性能
5.1.2 焊接工藝特點
5.1.3 焊條電弧焊
5.1.4 氣焊
5.1.5 埋弧焊
5.1.6 電渣焊
5.1.7 二氧化碳氣體保護焊
5.1.8 等離子弧焊
5.1.9 點焊和縫焊
5.2 普通低合金鋼的焊接
5.2.1 普通低合金結構鋼的分類
5.2.2 焊材的選用
5.2.3 常用普通低合金鋼的焊接工藝特點
5.2.4 焊接工藝規范
5.3 不銹鋼的焊接
5.3.1 不銹鋼的分類
5.3.2 常用不銹鋼的化學成分及力學性能
5.3.3 不銹鋼的焊接特點
5.3.4 奧氏體不銹鋼焊接工藝參數
5.3.5 馬氏體不銹鋼的焊接
5.3.6 鐵素體不銹鋼的焊接
5.4 耐熱鋼及低溫鋼的焊接
5.4.1 耐熱鋼的分類及基本性能
5.4.2 耐熱鋼的焊接
5.4.3 低溫鋼的焊接
5.5 鑄鐵的焊接
5.5.1 鑄鐵的補焊方法和特點
5.5.2 鑄鐵補焊工藝要點及方法選擇
5.6 異種金屬及有色金屬的焊接
5.6.1 異種鋼的焊接
5.6.2 鋼與銅的焊接
5.6.3 不銹鋼與銅的焊接
5.6.4 鋼與鎳、鈦、鋁的焊接
5.6.5 鋁及鋁合金的焊接
5.6.6 銅及銅合金的焊接
5.6.7 鈦及鈦合金的焊接
5.6.8 鎳及鎳合金的焊接
5.6.9 鉛及鉛合金的焊接
5.6.10 鎢、鋯、鎂、鈮等稀有金屬的焊接
第6章 焊接工藝評定及焊接工藝規程
6.1 熔化焊焊接工藝評定
6.1.1 焊接工藝評定的目的
6.1.2 焊接工藝評定的程序
6.1.3 焊接工藝評定規則
6.1.4 試驗要求及評定結果
6.2 焊接工藝規程
6.2.1 焊接工藝規程的作用
6.2.2 編制焊接工藝規程的原則
6.2.3 編制焊接工藝規程的依據
6.2.4 焊接工藝規程編制的基本要求和內容
第7章 焊接結構生產
7.1 焊接結構基礎知識
7.1.1 焊接結構的鋼材選擇原則
7.1.2 焊接接頭的一般要求
7.2 工藝規程的編制
7.2.1 工藝方案的確定
7.2.2 工藝規程的編制
7.3 焊接結構的應力與變形
7.3.1 焊接殘余應力
7.3.2 焊接變形
7.4 典型焊接結構的生產
7.4.1 容器筒節及復合板的裝配焊接
7.4.2 管道的焊接
7.4.3 梁與柱結構的焊接
7.4.4 桁架結構的焊接
第8章 焊工技能考核及管理
8.1 焊工考試
8.1.1 焊工考試的重要性
8.1.2 鍋爐壓力容器焊工考試內容及方法
8.1.3 考試試件
8.1.4 試件適用范圍
8.1.5 對焊工技能考試的要求
8.2 考試成績評定及管理
8.2.1 考試成績評定
8.2.2 持證焊工的管理
第9章 焊接質量檢驗與試驗
9.1 焊接質量檢驗
9.1.1 各種焊接方法常見缺陷及防止措施
9.1.2 焊接接頭的無損檢驗
9.2 焊接接頭的力學性能試驗
9.2.1 焊接接頭的拉伸試驗
9.2.2 焊接接頭的彎曲試驗（GB2653）
9.2.3 焊接接頭沖擊試驗（GB2650）
9.2.4 焊接接頭硬度試驗（GB2654）
9.2.5 焊接接頭的壓扁試驗（GB2654）
9.2.6 焊接接頭耐晶間腐蝕試驗
9.2.7 金相檢驗
9.2.8 化學分析
9.3 壓力容器的致密性試驗方法
9.3.1 水壓試驗
9.3.2 氣壓試驗
9.3.3 氣密性檢驗
9.3.4 焊接容器的密封性檢驗
9.4 焊接材料質量評定試驗
9.4.1 電焊條的質量評定試驗
9.4.2 焊接工藝性能試驗
9.5 可焊性試驗
9.5.1 可焊性的定義
9.5.2 可焊性的分類
9.5.3 各國焊接使用過的試驗方法
附錄
附錄1 常用標準代號
附錄2 學用化學元素符號及名稱
附錄3 部分國家焊條、焊絲型號近似對照
附錄4 低碳鋼硬度及強度換算
參考文獻
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