沖壓成形工藝及模具設計(朱江峰)（簡體書）

本書按照“項目導向”和“任務驅動”的理念進行編寫，以總裁、彎曲、拉深為重點，引用行業、企業的技術資料及典型的衝壓零件實例。共分為六個項目，每個項目都有完整的設計工作過程，內容由淺入深，循序漸進。

《全國高職高專機械設計製造類工學結合“十二五”規劃系列教材:沖壓成形工藝及模具設計》編輯推薦：強調知識技能的培養，著重提高學生的學習能力及分析和解決問題的能力，充分體現了“做中學，學中做”的職業教育特色。

目前我國正處在改革發展的關鍵階段，深入貫徹落實科學發展觀，全面建設小康社會，實現中華民族偉大復興，必須大力提高國民素質，在繼續發揮我國人力資源優勢的同時，加快形成我國人才競爭比較優勢，逐步實現由人力資源大國向人才強國的轉變。
《國家中長期教育改革和發展規劃綱要(2010-2020年)》提出：發展職業教育是推動經濟發展、促進就業、改善民生、解決“三農”問題的重要途徑，是緩解勞動力供求結構矛盾的關鍵環節，必須擺在更加突出的位置；職業教育要面向人人、面向社會，著力培養學生的職業道德、職業技能和就業創業能力。
高等職業教育是我國高等教育和職業教育的重要組成部分，在建設人力資源強國和高等教育強國的偉大進程中肩負著重要使命和不可替代的作用。自從1999年黨中央、國務院提出大力發展高等職業教育以來，培養了1300多萬高素質技能型專門人才，為加快我國工業化進程提供了重要的人力資源保障，為加快發展先進製造業、現代服務業和現代農業做出了積極貢獻；高等職業教育緊密聯系經濟社會，積極推進校企合作、工學結合人才培養模式改革，辦學水準不斷提高。
“十一五”期間，在教育部的指導下，教育部高職高專機械設計製造類專業教學指導委員會根據《高職高專機械設計製造類專業教學指導委員會章程》，積極開展國家級精品課程評審推薦、機械設計與製造類專業規範（草案）和專業教學基本要求的制定等工作，積極參與了教育部全國職業技能大賽工作，先後以“產品部件的數控編程、加工與裝配”、“數控機床裝配、調試與維修”、“復雜部件造型、多軸聯動編程與加工”、“機械部件創新設計與製造”等賽項的策劃和組織工作，推進了雙師隊伍建設和課程改革，同時為工學結合模式的探索和教學模式改革積累了經驗。2010年，教育部高職高專機械設計製造類專業教學指導委員會數控分委會起草了《高等職業教育數控專業核心課程設置及教學計劃指導書（草案）》。根據各院校反饋意見，教育部高職高專機械設計製造類專業教學指導委員會委託華中科技大學出版社聯合國家示範（骨幹）高職院校、部分重點高職院校、武漢華中數控股份有限公司和部分國家精品課程負責人、一批層次較高的高職院校教師組成編委會，組織編寫全國高職高專機械設計製造類工學結合“十二五”規劃教材。
本套教材是各參與院校“十一五”期間國家級示範院校建設經驗以及校企結合的辦學模式、工學結合的人才培養模式改革成果的總結，也是各院校任務驅動、項目導向等教學做一體的教學模式改革的探索成果。因此，在本套教材的編寫中，著力構建具有機械類高等職業教育特點的課程體系，以職業技能的培養為根本，與企業對人才的需求緊密結合，力求滿足知識、技能和教學三方面的需求；在結構上和內容上體現思想性、科學性、先進性和實用性，把握行業崗位要求，突出職業教育特色。
具體來說，要達到以下幾點：
（1）反映教改成果，接軌職業崗位要求。緊跟任務驅動、項目導向等教學做一體的教學改革步伐，反映高職機械設計製造類專業教改成果，引領職業教育教材發展趨勢，注意滿足企業崗位任職知識、技能要求，提升學生的就業競爭力。
（2）創新模式，理念先進。創新教材編寫體例和內容編寫模式，針對高職學生的特點，體現工學結合特色。教材的編寫以縱向深入和橫向寬廣為原則，突出課程的綜合性，淡化學科界限，對課程採取精簡、融合、重組、增設等方式進行優化。
（3）突出技能，引導就業。注重實用性，以就業為導向，專業課圍繞高素質技能型專門人才的培養目標，強調促進學生知識運用能力，突出實踐能力培養原則，構建以現代數控技術、模具技術應用能力為主線的實踐教學體系，充分體現理論與實踐的結合，知識傳授與能力、素質培養的結合。
當前，工學結合的人才培養模式和項目導向的教學模式改革還需要繼續深化，體現工學結合特色的項目化教材的建設還是一個新生事物，處於探索之中。隨著這套教材投入教學使用和經過教學實踐的檢驗，它將不斷得到改進、完善和提高，為我國現代職業教育體系的建設和高素質技能型人才的培養做出積極貢獻。
謹為之序。

教育部高職高專機械設計製造類專業教學指導委員會主任委員
國家數控系統技術工程研究中心主任 陳吉紅
華中科技大學教授、博士生導師

項目一 沖壓模具與沖壓設備 4
1.1 項目任務 5
1.2 任務分析 5
1.3 知識鏈接 6
1.4 任務實施 34
1.5 注意事項 34
1.6 成績評定 35
1.7 拓展知識 35
1.8 技能訓練 40
項目二 落料模設計 42
2.1 項目任務 42
2.2 任務分析 42
2.3 知識鏈接 43
2.4 任務實施 84
2.5 注意事項 94
2.6 成績評定 94
2.7 拓展知識 94
2.8 技能訓練 96
項目三 彎曲模具設計 97
3.1 項目任務 97
3.2 任務分析 97
3.3 知識鏈接 98
3.4 任務實施 113
3.5 注意事項 116
3.6 成績評定 116
3.7 拓展知識 117
3.8 技能訓練 125
項目四 拉深模設計 126
4.1 項目任務 126
4.2 任務分析 126
4.3 知識鏈接 126
4.4 任務實施 147
4.5 注意事項 153
4.6 成績評定 153
4.7 拓展知識 153
4.8 技能訓練 160
項目五 復合模設計 162
5.1項目任務 162
5.2 任務分析 162
5.3 知識鏈接 163
5.4 任務實施 171
5.5 注意事項 182
5.6 成績評定 182
5.7 拓展知識 182
5.8 技能訓練 184
項目六 級進模設計 185
6.1項目任務 185
6.2 任務分析 185
6.3 知識鏈接 186
6.4 任務實施 193
6.5 注意事項 202
6.6 成績評定 202
6.7 拓展知識 203
6.8 技能訓練 206
附錄
參考文獻

1.2 任務分析
通過本項目的學習和訓練，掌握裝配沖壓模的技能，掌握將沖壓模安裝於壓力機上，並進行試模的技能，提高沖壓模裝配工藝的設計能力。
模具的總體裝配要求如下。
（1）裝配前要檢查模具各零件的材料、幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度和熱處理硬度等是否符合圖樣要求。各零件的工作表面是否有裂紋和機械損傷等缺陷，有則視為不合格件。
（2）裝配完成後，模具各零件間的相對位置精度必須保證。尤其是一種沖壓件需要幾套沖模才能得到時，沖模製造要保持一定的連續性，這時沖壓件的有些尺寸與幾套沖模零件尺寸有關，需特別注意。
（3）所有存在相對活動的模具零件，應保證位置準確、配合間隙合理、運動平穩。
（4）模具的螺釘、銷釘等緊固零件，要固定得牢固可靠，不應出現松動和脫落。
（5）模架的精度等級應滿足沖壓件所需的精度要求。
（6）模具裝配後，上模座沿導柱上、下移動時，應平穩順暢，導柱與導套的間隙要均勻，且配合精度應符合標準規定。
（7）範本導柱部分應與上摸座上平面垂直，垂直度允差在全長範圍內不大於0.05mm。
（8）所有凸模應與固定板裝配基面垂直。
（9）凸模與凹模問的間隙要符合圖紙的要求，且在凸模與凹模的整個輪廓上間隙應均勻一致。
（10）定位銷、擋料銷要符合圖紙要求，毛坯的定位應準確、可靠、安全。
（11）模具的出件與排料應暢通無阻。
（12）裝配後的沖模，除符合上述要求外，還應符合裝配圖的其他技術要求。