模具設計與製造(第2版)（簡體書）

《高職高專模具設計與製造專業規劃教材:模具設計與製造(第2版)》既可作為高職高專機電類非模具專業教材，也可供模具技術人員參考。

緒論
第一篇 沖壓成形工藝及沖壓模具
模塊一 沖壓成形工藝及沖壓模縣
課題一 沖壓成形的基礎知識
課題二 沖壓常用設備
練習與思考
模塊二 沖裁工藝與沖裁模
課題一 沖裁變形過程分析
課題二 沖裁模刃口尺寸及沖裁件的結構工藝性
課題三 沖裁力及排樣
課題四 沖裁模具典型結構及沖裁模設計
練習與思考
模塊三 彎曲工藝與彎曲模具
課題一 彎曲變形的分析
課題二 彎曲件的質量分析
課題三 彎曲件的結構工藝性及彎曲參數計算
課題四 彎曲模工作部分結構參數確定及彎曲模的典型結構
練習與思考
模塊四 拉深工藝與拉深模
課題一 拉深工藝分析
課題二 拉深工藝計算
課題三 拉深模設計及拉深模的典型結構
練習與思考
模塊五 其他成形工藝與模具簡介
課題一 脹形
課題二 翻邊
課題三 縮口
練習與思考
模塊六 小批量多品種生產用沖模
練習與思考
第二篇 塑膠成形工藝及塑膠模具
模塊七 塑膠成形模具設計基礎
課題一 塑膠成形的基礎知識
課題二 塑件的結構工藝性
課題三 塑膠模的分類和基本結構
課題四 塑膠成形設備
練習與思考
模塊八 塑膠注射成形工藝及模具設計
課題一 塑膠注射模具的分類及典型結構
課題二 澆注系統設計
課題三 推出機構設計
課題四 側向分型與抽芯機構的設計
課題五 模具成形零件及結構零件設計
課題六 溫度調節系統設計
練習與思考
模塊九 其他塑膠成形模具設計
課題一 塑膠壓縮成形模具
課題二 塑膠壓注模具
課題三 塑膠擠出成形
練習與思考
第三篇 模具製造工藝
模塊十 模具製造概述
課題一 模具製造工藝
課題二 模具零件毛坯選擇
練習與思考
模塊十一 模具零件外形表面的機械加工
課題一 車削加工
課題二 刨削和插削加工
課題三 銑削加工
課題四 磨削加工
練習與思考
模塊十二 模具零件特殊表面的機械加工
課題一 孔及其孔系的加工
課題二 模具零件成形表面的仿形加工
課題三 模具零件成形表面的磨削加工
練習與思考
模塊十三 模具成形表面的特種加工
課題一 電火花成形加工
課題二 數控電火花線切割加工
練習與思考
模塊十四 模具典型零件加工工藝分析
課題一 桿類、套類、板類零件的加工
課題二 模具零件的光整加工
練習與思考
模塊十五 模具的裝配
課題一 模具裝配的基本知識
課題二 冷沖壓模具的裝配
課題三 塑膠模的裝配
練習與思考
模塊十六 現代模具製造技術簡介
課題一 模具的快速成形技術
課題二 模具CAD／CAM簡介
練習與思考
參考文獻

模塊二 沖裁工藝與沖裁模
課題一沖裁變形過程分析
（知識目標）
1.瞭解沖裁的變形機理，熟悉沖裁件斷面的基本組成。
2.熟悉沖裁間隙與沖裁件斷面質量、沖裁件尺寸精度、沖裁工藝力、沖裁模壽命相互間的關系。
（技能目標）
1.針對沖裁件結構能夠合理選擇沖裁間隙。
2.具有合理設計沖裁模結構尺寸的能力。
（知識學習）
沖裁是利用模具使板料產生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切斷、修邊等多種分離工序。但一般來說，沖裁主要是指落料和沖孔工序。在沖壓工藝中，沖裁的用途最為廣泛，它既可以直接沖出所需形狀的成品工件，又可以為其他成形工序如拉深、彎曲、成形等制備毛坯。
一、沖裁變形過程
沖裁變形過程大致可分為以下3個階段。
1.彈性變形階段
當凸模接觸板料並下壓時，在凸、凹模壓力作用下，板料開始產生彈性壓縮、彎曲和拉伸等復雜變形。這時，凸模稍微擠入板料，板料底面相應部分材料也稍微擠入凹模洞口內。此時，凸模下麵的板料略有拱彎（鍋底形），凹模上的板料略有上翹。間隙越大，拱彎和上翹越嚴重。在這一階段，若板料內部的應力沒有超過彈性極限，當凸模卸載後，板料立即恢復原狀。隨著凸模的下壓，刃口附近板料所受的應力逐漸增大，直至達到彈性極限，彈性變形階段結束。
2.塑性變形階段
當凸模繼續下壓，板料內的應力達到屈服極限時，便進入塑性變形階段，隨著凸模的不斷下壓，材料的塑性變形程度增加，變形區材料硬化加劇，變形抗力不斷上升，沖裁力也相應增大，直到凸模和凹模的刃口附近應力達到抗拉強度時，塑性變形階段結束。
3.斷裂分離階段
當板料內的應力達到抗拉強度後，凸模再向下壓入，則在板料上凸、凹模刃口接觸的部位先後產生微裂紋。隨著凸模繼續下壓，已產生的微裂紋沿著最大剪應力方向不斷地向板料內部擴展。直到上下裂紋相遇重合，板料就被剪斷分離。剪斷使斷面上形成一個粗糙的區域，當凸模再下行，凸模將沖落部分全部擠入凹模洞口，沖裁過程就此結束。