公差與配合速查手冊(第二版)（簡體書）

《公差與配合速查手冊（第2版）》是機械行業的實用工具書，內容翔實可靠，簡明易查。主要包括：極限與配合、幾何公差及其檢測、表面粗糙度、圓錐公差與配合、鍵和花鍵的公差與配合、螺紋的公差與配合、齒輪的公差與配合、軸承的公差與配合、鑄件和衝壓件的公差、公差尺寸英寸和毫米的互換算等內容。《公差與配合速查手冊（第2版）》可供工礦企業、科研院所從事機械設計、加工製造、檢驗測量工作的工程技術人員和工人使用，也可供相關專業的大專院校及中等職業學校師生參考，還可作為機械設計、加工檢測人員的技術培訓教材。·

柯南·道爾（1859——1931），英國傑出的偵探小說家、劇作家。柯南·道爾被尊稱為“英國偵探小說之父”，而他的書成為世界最暢銷書之一，柯南·道爾也稱為世界上最著名的偵探小說家。·

《公差與配合速查手冊(第2版)》可供工礦企業、科研院所從事機械設計、加工制造、檢驗測量工作的工程技術人員和工人使用，也可供相關專業的大專院校及中等職業學校師生參考，還可作為機械設計、加工檢測人員的技術培訓教材。

第1章孔、軸公差與配合1.1基本術語及其定義1.1.1孔和軸的定義1.1.2尺寸的術語及定義1.1.3偏差和公差的術語及定義1.1.4配合的術語及定義1.2極限與配合的標準化1.2.1極限制和配合制1.2.2標準公差系列1.2.3基本偏差系列1.2.4孔軸的常用公差帶1.2.5基孔制優先、常用配合1.2.6基軸制優先、常用配合1.3極限與配合的選擇1.3.1極限與配合的選擇方法1.3.2極限與配合的選擇步驟1.4一般公差線性和角度尺寸的未注公差1.4.1線性尺寸的一般公差1.4.2角度尺寸的一般公差1.4.3一般公差的標注1.4.4一般公差的應用和有關說明第2章幾何公差與幾何誤差檢測2.1基本概念2.1.1零件幾何要素及其分類2.1.2幾何公差特徵項目及符號2.1.3幾何公差帶2.2幾何公差的標注2.2.1公差框格2.2.2被測要素的標注2.2.3基準要素的標注2.2.4公差帶的標注2.2.5附加標記的標注2.2.6理論正確尺寸的標注2.2.7限定性規定的標注2.2.8延伸公差帶用附加符號的標注2.2.9最大實體要求的標注2.2.10最小實體要求的標注2.2.11自由狀態下要求的標注2.3幾何公差的原則2.3.1有關公差原則的基本術語和定義2.3.2獨立原則2.3.3包容要求2.3.4最大實體要求2.4幾何公差的選擇2.4.1公差項目的選擇2.4.2公差原則的選擇2.4.3基準的選擇2.4.4公差值的選擇2.5幾何誤差的評定及檢測原則2.5.1幾何誤差的評定2.5.2幾何誤差的檢測原則2.6直線度誤差的檢測2.6.1常用直線度誤差的測量方法及適用場合2.6.2比較法2.6.3節距法測量直線度誤差2.6.4頂尖法測量任意方向的直線度誤差2.7平面度誤差的檢測2.7.1平晶干涉法測量平面度誤差2.7.2三點法測量平面度誤差2.7.3四點法測量平面度誤差2.7.4基面旋轉逼近法評定平面度誤差2.8圓度誤差的檢測2.8.1用光學分度頭檢測軸的圓度誤差2.8.2用圓度儀檢測圓度誤差2.8.3二點法、三點法測量圓度誤差2.9圓柱度誤差的檢測2.9.1用圓度儀測量圓柱度誤差2.9.2V形法測量圓柱度誤差2.10平行度誤差的檢測2.10.1面對基準平面的平行度誤差的檢測2.10.2直線對基準平面的平行度誤差的檢測2.10.3面對基準直線的平行度誤差的檢測2.10.4直線對基準直線的平行度誤差的檢測2.11垂直度誤差的檢測2.11.1打表法測量面對面的垂直度誤差2.11.2線對面垂直度誤差的檢測2.11.3打表法測量面對線的垂直度誤差2.11.4心軸打表法測量線對線的垂直度誤差2.12同軸度誤差的檢測2.12.1頂尖法測量同軸度誤差2.12.2V形架法測量同軸度誤差2.13對稱度誤差的檢測2.13.1差值法測量對稱度誤差2.13.2打表法測量對稱度誤差2.14直角坐標法測量位置度誤差2.15跳動誤差的檢測2.15.1用跳動檢查儀測量徑向圓跳動2.15.2用雙V形塊測量徑向圓跳動2.15.3用跳動檢查儀測量端面圓跳動2.15.4打表法測量端面圓跳動2.15.5打表法測量斜向圓跳動2.15.6用跳動檢查儀測量徑向全跳動2.15.7打表法測量徑向全跳動2.15.8用跳動檢查儀測量端面全跳動2.15.9打表法測量端面全跳動第3章表面結構表示法3.1標注表面結構的圖形符號3.1.1圖形符號的比例和尺寸3.1.2各位置的內容3.1.3圖形符號的種類及意義3.2表面結構參數的標注3.2.1國家標準定義的表面結構參數3.2.2表面結構代號的含義3.2.3圖樣標注與文中標注對照3.3紋理注法3.4加工餘量注法3.5表面結構要求在圖樣上的注法3.6表面結構要求標注代號新舊國標對照3.7零件表面的粗糙度參數值3.7.1各種加工方法能達到的粗糙度參數值3.7.2Ra的應用範圍3.8國外標準中零件的表面結構表示法第4章圓錐的公差與配合4.1圓錐結合的特點及基本參數4.1.1圓錐的概念4.1.2圓錐結合的特點4.1.3基本參數4.1.4錐度的標注4.2圓錐的公差與配合4.2.1圓錐公差的術語及定義4.2.2圓錐配合的種類4.2.3圓錐配合的形成4.2.4圓錐公差項目4.2.5圓錐公差的給定和標注4.3錐度的檢測4.3.1正弦規測量4.3.2鋼球法測量4.3.3圓錐量規檢測第5章鍵和花鍵的公差與配合5.1普通平鍵的公差與配合5.1.1普通平鍵和鍵槽的尺寸5.1.2普通平鍵的公差與配合5.1.3普通平鍵鍵槽尺寸和公差在圖樣上的標注5.1.4普通平鍵的標記5.2其他單鍵及其連接的尺寸、公差和配合5.3花鍵連接5.3.1花鍵基本術語(GB/T 15758—2008)5.3.2矩形花鍵連接5.3.3圓柱直齒漸開線花鍵連接的公差與配合5.3.4圓錐直齒漸開線花鍵(GB/T18842—2002)第6章螺紋的公差與配合6.1螺紋術語(GB/T 14791—1993)6.1.1一般術語6.1.2幾何要素及參數術語6.1.3公差與配合及其有關術語6.2常用普通螺紋的公差與配合6.2.1普通螺紋的標記和基本尺寸的計算6.2.2常用普通螺紋的公差(GB/T197—2003)6.2.3常用普通螺紋的配合6.2.4中徑公差值、頂徑公差值及基本偏差值計算公式6.3普通螺紋的過渡配合(GB/T 1167—1996)6.3.1過渡配合的等級及其應用6.3.2螺紋副的材料6.3.3內、外螺紋公差帶及其數值6.3.4優選的過渡配合6.4普通螺紋的過盈配合(GB/T 1181—1998)6.4.1過盈配合的應用6.4.2過盈配合的內螺紋公差帶及其數值6.4.3過盈配合的外螺紋公差帶及其數值6.4.4優選的過盈配合6.4.5螺距累積誤差和牙側角誤差6.4.6旋合長度6.4.7螺紋零件的其他技術要求6.4.8裝配質量要求6.5小螺紋的公差(GB/T 15054—1994)6.5.1小螺紋及其應用6.5.2小螺紋的直徑與螺距系列(GB/T15054.2—1994)6.5.3小螺紋的設計牙型6.5.4小螺紋的公差6.5.5小螺紋的標記6.6梯形螺紋公差6.6.1梯形螺紋的應用6.6.2梯形螺紋的牙型和基本尺寸計算公式(GB/T 5796.1～3—2005)6.6.3梯形螺紋的公差(GB/T 5796.1～3—2005)6.6.4梯形螺紋的標記6.6.5梯形螺紋極限尺寸的計算6.7鋸齒形(3°、30°)螺紋公差(GB/T13576.4—2008)6.7.1公差帶6.7.2旋合長度6.7.3多線螺紋6.7.4螺紋標記6.7.5螺紋精度與公差帶的選用6.7.6鋸齒形螺紋的基本偏差與公差計算式6.8管螺紋的公差6.8.1米制密封螺紋的基本尺寸和公差(GB/T 1415—2008)6.8.255°密封管螺紋圓柱內螺紋與圓錐外螺紋的公差(GB/T 7306.1—2000)6.8.355°密封管螺紋圓錐內螺紋與圓錐外螺紋的公差(GB/T 7306.2—2000)6.8.455°非密封管螺紋的公差(GB/T7307—2001)6.8.560°密封管螺紋的公差(GB/T12716—2002)6.8.6管螺紋的標記第7章齒輪的公差與配合7.1漸開線圓柱齒輪精度（GB/T 10095.1、2—2008）7.1.1漸開線圓柱的齒輪傳動的使用要求7.1.2影響齒輪使用要求的主要誤差7.1.3齒輪的強制性檢測精度指標、側隙指標7.1.4評定齒輪精度時可採用的非強制性檢測精度指標7.1.5齒輪精度指標的公差及其精度等級7.1.6圖樣上齒輪精度等級的標注7.1.7齒輪坯公差7.1.8齒輪齒面粗糙度7.1.9齒輪副中心距極限偏差和軸線平行度公差7.1.10齒輪側隙指標的極限偏差7.2圓弧圓柱齒輪精度（GB/T 15753—1995）7.2.1誤差定義和代號7.2.2精度等級及其選擇7.2.3側隙7.2.4推薦的檢驗項目7.2.5圖樣標注7.2.6圓弧齒輪精度數值表7.2.7極限偏差及公差的關係式7.3錐齒輪精度7.3.1錐齒輪、齒輪副誤差與側隙的定義及代號7.3.2精度等級7.3.3齒坯的要求7.3.4錐齒輪的檢驗組與公差7.3.5齒輪副的檢驗與公差7.3.6齒輪副側隙7.3.7錐齒輪極限偏差及公差與齒輪幾何參數的關係式7.3.8圖樣標注7.4普通圓柱蝸杆、蝸輪精度7.4.1術語、定義和代號7.4.2精度等級及公差組7.4.3蝸杆、蝸輪的檢驗及公差7.4.4蝸杆副傳動的檢驗及公差7.4.5蝸杆副傳動的側隙規定7.4.6齒坯精度7.4.7誤差的關係式7.4.8圖樣標注第8章軸承的公差與配合8.1滾動軸承的互換性和精度等級8.1.1滾動軸承的互換性8.1.2滾動軸承的精度等級8.1.3滾動軸承精度等級的選擇8.2滾動軸承的公差與配合8.2.1滾動軸承公差帶及其配合8.2.2滾動軸承公差與配合選擇的基本原則8.2.3配合面的形狀和位置公差8.2.4配合表面的粗糙度8.3滑動軸承精度8.3.1壓力供油徑向圓柱軸承製造公差和表面粗糙度8.3.2曲軸軸瓦及相關零件公差與表面粗糙度第9章鑄件、衝壓件公差9.1鑄造公差9.2衝壓件的公差9.2.1衝壓件的尺寸公差（GB/T 13914—2002）9.2.2衝壓件的角度公差（GB/T 13915—2002）9.2.3衝壓件的形狀和位置未注公差（GB/T 13916—2002）9.2.4衝壓件的未注公差尺寸的極限偏差（GB/T 15055—2007）第10章公差尺寸英寸和毫米的互換算10.1基本通則10.2英寸換算為毫米10.2.1方法A（一般規則）10.2.2方法B（按專門的協議）10.2.3換算舉例10.3毫米換算為英寸10.3.1方法A（一般規則）10.3.2方法B（按專門的協議）10.3.3換算舉例10.4專用的方法10.4.1修約到最接近的舍入值10.4.2基本尺寸和偏差10.4.3與測量不確定度相應的極限10.4.4位置公差10.4.5與無公差的坐標尺寸相關的公差尺寸參考文獻·

2.6直線度誤差的檢測
2.6.1常用直線度誤差的測量方法及適用場合
2.6.1.1直接法
將模擬法建立的理想要素置于能評定誤差的位置上，通過測量直接被測要素各點偏差值或直接評定直線度誤差值。主要包括光隙法、墊塞法、指示器法、干涉法、光軸法和鋼絲法。
（1）光隙法
將被測直線和測量基線（刀口尺、平尺）問形成的光隙與標準光隙相比較，直接評定直線度誤差值。此方法適用于磨削或研磨加工的小平面及短圓柱（錐）面的直線度誤差測量。
（2）墊塞法
用量塊或塞尺測量被測直線和測量基線之間的間隙，直接評定直線度誤差值。該方法適用于低精度被測零件的直線度誤差測量。
（3）指示器法
用帶指示器的測量裝置測出被測直線相對于測量基線的偏離值，進而評定直線度誤差值。該方法適用于中、小平面及圓柱、圓錐面素線或軸線等直線度誤差測量。
（4）干涉法
利用光波干涉原理，根據干涉條紋的形狀或干涉帶條數來評定直線度誤差。該方法適用于精研表面的直線度誤差測量。
（5）光軸法
以幾何光軸作為測量基準，測出被測直線相對于該基線的偏離值，進而評定直線度誤差值。該方法適用于大、中型平面和孔、軸的軸線直線度誤差測量。
（6）鋼絲法
以張緊的優質鋼絲作為測量基線，測出被測直線相對于該基線的偏離值，進而評定直線度誤差值。該方法適用于測量水平方向的直線度誤差值。
2.6.1.2間接法
利用測量微小角度的量儀測出被測直線各部分相對于自然水平面或某一固定光軸的傾角，再根據該部分的長度將角值偏差換算為線值偏差。這種通過角值偏差求取被測直線直線度誤差的測量方法，主要包括水平儀法、跨步儀法、表橋法和平晶法。
（1）水平儀法
將固定有水平儀的橋板放置在被測直線上，等跨距首尾銜接拖動橋板，測出被測直線各相鄰兩點連線相對水平面（或鉛垂面）的傾斜角，通過數據處理求出直線度誤差值。該方法適用于大、中型零件垂直界面內的直線度誤差測量。
（2）跨步儀法
以跨步儀兩固定支點連線作為測量基線，測出第三點相對于測量基線的偏離值，通過數據處理求出直線度誤差值。該方法適用于大、中型零件的直線度誤差測量。