典型零件加工技術（簡體書）

《高職高專“十二五”規劃教材：典型零件加工技術》符合生產一線需要的應用型技術人才的工程素質培養要求，突出了職業教育的特點，適合高職高專院校教學使用。全書共設有4個學習情境。學習情境1為機械加工工藝的基本理論知識。學習情境2、3、4分別通過聯動導杆、氣缸體螺柱、排氣閥；調節盤、軸承端蓋、氣缸套；軸承座、車床主軸箱等載體以工作導向方式在教師引導下由學生完成軸類、盤類、箱體類零件工藝的制訂及加工過程。
《高職高專“十二五”規劃教材：典型零件加工技術》適用于高職高專機械大類相關專業，同時可作為職業技術培訓教材和相關技術人員的參考用書。．

蔣軍虎（老蔣），國家考研英語閱卷組成員，考研輔導傳奇人物，考研英語（二）輔導第一人，京虎考研培訓學校名譽校長；2000-2008年任職於北京新東方學校並連續三年被評為優秀教師，2003-2009年兼任多家MBA、考研輔導機構副校長、股東；2010年創立老蔣英語培訓（京虎教育），開辦全國專業碩士（MBA、MPA、MPAcc等）英語（二）輔導，被廣大考生譽為考研英語高分學員的搖籃。短短兩年時間，讀蔣書，聽蔣課、 英語考研路，就找蔣軍虎在考生中廣為流傳！．

《高職高專"十二五"規劃教材:典型零件加工技術》適用于高職高專機械大類相關專業，同時可作為職業技術培訓教材和相關技術人員的參考用書。

學習情境1
第1章 零件製造工藝基本知識
1．1 任務1 基本術語
1．1．1 生產過程和工藝過程
1．1．2 工藝過程的組成
1．1．3 生產綱領與生產類型
1．1．4 工藝規程
1．1．5 獲得加工精度的方法
1．2 任務2 零件的工藝分析
1．3 任務3 毛坯的選擇
1．3．1 毛坯種類的選擇
1．3．2 選擇毛坯時應考慮的因素
1．3．3 毛坯形狀與尺寸的確定
1．4 任務4 工件的裝夾及定位基準選擇
1．4．1 工件定位的基本原理
1．4．2 定位方式及定位元件
1．4．3 定位基準的選擇
1．5 任務5 工藝路線的制訂
1．5．1 加工方法和加工方案的選擇
1．5．2 加工順序的安排
1．6 任務6 工序尺寸及其公差的確定
1．6．1 餘量法
1．6．2 工藝尺寸鏈法
1．7 任務7 工藝卡片的填寫
1．7．1 機床的選擇
1．7．2 工藝裝備的選擇
1．7．3 切削用量的確定
1．7．4 時間定額的確定
1．8 任務8 零件加工工藝過程分析實例

學習情境2
第2章 軸類零件的加工工藝制訂
2．1 任務1
2．1．1 任務1 工作任務書
2．1．2 任務1 工作頁
2．1．3 知識鏈接
2．2 任務2
2．2．1 任務2 工作任務書
2．2．2 任務2 工作頁
2．2．3 知識鏈接
2．3 任務3
2．3．1 任務3 工作任務書
2．3．2 任務3 工作頁
2．3．3 知識鏈接
2．4 任務4
2．4．1 任務4 工作任務書
2．4．2 制訂傳動軸零件的工藝規程的步驟

學習情境3
第3章 盤類零件的加工
3．1 任務1
3．1．1 任務1 工作任務書
3．1．2 任務1 工作頁
3．1．3 知識鏈接
3．2 任務2
3．2．1 任務2 工作任務書
3．2．2 任務2 工作頁
3．2．3 知識鏈接
3．3 任務3
3．3．1 任務3 工作任務書
3．3．2 任務3 工作頁
3．4 任務4
3．4．1 任務4 工作任務書
3．4．2 任務4 工作頁

學習情境4
第4章 箱體類零件的加工工藝制訂
4．1 任務1
4．1．1 任務1 工作任務書
4．1．2 任務1 工作頁
4．1．3 知識鏈接
4．2 任務2
4．2．1 任務2 工作任務書
4．2．2 任務2 工作頁
4．2．3 知識鏈接
4．3 任務3
4．3．1 任務3 工作任務書
4．3．2 任務3 工作頁
4．4 任務4 工作任務書

附錄A 加工餘量參數表
附錄B 切削用量參數表
參考文獻．

（2）零件的結構形狀與尺寸
毛坯的形狀與尺寸應盡量與零件的形狀和尺寸接近。形狀復雜和大型零件毛坯多用鑄造，薄壁零件不宜用砂型鑄造，板狀鋼質零件多用鍛造。軸類零件毛坯，如各臺階直徑相差不大，則可選用棒料；如各臺階直徑相差較大，宜用鍛件。對于鍛件，尺寸大時可選用自由鍛，尺寸小且批量較大時可選用模鍛。
（3）生產綱領的大小
大批大量生產時，應選用精度和生產率較高的毛坯制造方法，如模鍛、金屬型機器造型鑄造等。雖然一次投資較大，但生產量大，分攤到每個毛坯上的成本并不高，且此種毛坯制造方法的生產率較高，節省材料，可大大減少機械加工量，降低產品的總成本。單件小批生產時則應選用木模手工造型鑄造或自由鍛造。
（4）現有的生產條件
選擇毛坯時，要充分考慮現有的生產條件，例如毛坯制造的實際水平和能力、外協的可能性等。有條件時應積極組織地區專業化生產，統一供應毛坯。
（5）充分考慮利用新技術、新工藝、新材料的可能性
為節省材料和能源，隨著毛坯專業化生產的發展，精鑄、精椴、冷軋、冷擠壓等毛坯制造方法的應用將日益廣泛，為實現少切屑、無切屑加工打下良好基礎，這樣可以有效減少切削加工量，甚至不需要切削加工，從而大大提高了經濟效益。
1.3.3 毛坯形狀與尺寸的確定
毛坯尺寸與零件圖上相應的設計尺寸之差稱為加工總余量，又叫毛坯余量。毛坯尺寸的公差稱為毛坯公差。
毛坯余量確定后，將毛坯余量附加在零件相應的加工表面上，即可大致確定毛坯的形狀與尺寸。此外，在毛坯制造、機械加工及熱處理時，還有許多工藝因素會影響到毛坯的形狀與尺寸。下面僅從機械加工工藝的角度，分析一下在確定毛坯形狀和尺寸時應注意的問題。
（1）設置便于定位的工藝凸臺
為了工件加工時裝夾方便，有些毛坯需要鑄出工藝凸臺。當以C面定位加工A面時，毛坯上為了滿足工藝的需要而增設的工藝凸臺B就是工藝搭子。這里的工藝凸臺B也是一個典型的輔助基準，由于是為了滿足工藝上的需要而附加上去的，所以也常稱為附加基準。工藝搭子在零件加工后一般可以保留，當影響到外觀和使用性時才予以切除。
（2）采用整體毛坯
在機械加工中，有時會遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、發動機的連桿和車床的開合螺母等零件，它們的結構特點是內孔是半圓，為了保證加工質量，同時也為了加工方便，通常將其做成一個整體毛坯，加工到一定階段后再切割分離。
（3）采用合件毛坯
為了提高機械加工生產率，對于許多短小的軸套、鍵、墊圈和螺母零件，在選擇棒料、鋼管及六角鋼等為毛坯時，可以將若干個零件的毛坯合制成一件較長的毛坯，待加工到一定階段后再切割成單個零件。顯然，在確定毛坯的長度時，應考慮切斷刀的寬度和切割的零件數。