重力選礦技術（簡體書）

《云南省普通高等學校"十二五"規劃教材:重力選礦技術》可作為高職高專選礦技術專業教學用書，也可作為職業院校、企業員工培訓等相關專業的教學用書或工程技術人員的參考書。

1 緒論
1.1 概述
1.2 選礦專業術語
1.3 重力選礦技術進步及發展趨勢
複習與思考題

2 重選理論基礎
2.1 顆粒在介質中的垂直運動
2.1.1 介質的性質
2.1.2 物體在介質中運動受力分析
2.1.3 顆粒在流體中的沉降
2.1.4 顆粒在介質中的沉降運動與等降比
2.2 物料在垂直交變介質流中按密度分層
2.2.1 分層過程
2.2.2 靜力學體系學說及按密度分層的位能學說
2 2.3 動力學體系學說
2.3 斜面流分選原理
2.3.1 斜面水流運動特性
2.3.2 粗粒群在厚層紊流斜面流中的鬆散分層
2.3.3 細粒群在薄層弱紊流斜面流中的鬆散分層
2.3.4 細顆粒在層流斜面流中的鬆散分層
2.4 回轉流分選原理
2.4.1 概述
2.4.2 顆粒在厚層回轉流中的徑向運動
2.4.3 薄層回轉流的流動特性及顆粒分選
2.4.4 螺旋回轉斜面流分選原理
複習與思考題

3 重選方法和設備
3.1 洗礦
3.1.1 概述
3.1.2 洗礦設備
3.2 分級脫泥
3.2.1 分泥鬥的構造、規格和工作原理
3.2.2 分級箱的構造及工作原理
3.2.3 分級箱的操作
3.2.4 水力旋流器
3.2.5 傾斜板濃密箱
3.3 跳汰選礦
3.3.1 概述
3.3.2 跳汰機分類及隔膜跳汰機簡介
3.3.3 影響跳汰機選礦指標的主要因素
3.3.4 跳汰機操作、維護、管理基本要求
3.4 重介質選礦
3.4.1 概述
3.4 2圓錐形重介質分選機
3.4.3 重介質振動溜槽
3.4.4 重介質旋流器
3.5 螺旋溜槽
3.5.1 概述
3.5.2 螺旋溜槽工作原理
3.5.3 螺旋溜槽技術性能
3.5.4 影響螺旋溜槽選礦指標的主要因素
3.5.5 螺旋溜槽的操作維護基本要求
3.6 搖床選礦
3.6.1 概述
3.6.2 搖床分選原理
3.6.3 搖床的差動性運動特性
3.6.4 搖床類型
3.6.5 搖床的工藝操作參數
3.6.6 搖床維護與檢修
3.7 離心選礦機
3.7.1 概述
3.7.2 離心選礦機構造
3.7.3 離心選礦機工作原理
3.7.4 影響離心機選別效果的參數
3.7.5 離心選礦機的操作
3.8 皮帶溜槽
3.9 帶式振動選礦機
3.9.1 工作原理
3.9.2 選別指標
3.9.3 設備工作參數
3.10 輔助設備
3.10.1 砂泵
3.10.2 陶瓷過濾機
複習與思考題

4 重選工藝的實踐
4.1 錫礦石的選礦
4.1.1 殘坡積砂錫礦和氧化脈錫礦的選礦
4.1.2 錫石硫化礦選礦
4.1.3 錫礦泥重選
4.1.4 錫粗精礦精選
4.2 處理粗、細不均勻嵌布的鎢礦石重選流程
4.2.1 鎢礦石的一般性質
4.2.2 黑鎢礦石的重選流程
4.3 鈦礦的重選
4.4 稀土砂礦的重選
4.5 稀散金屬礦的重選
4.6 含金沖積砂礦的重選
4.7 鋁土礦的重選
4.8 鐵礦的重選
4.9 錳礦的重選
複習與思考題

5 重力選礦試驗實例
5.1 概述
5.2 試驗程序
5.3 試驗案例
5.3.1 試料製備
5.3.2 原礦性質分析
5.3.3 選礦試驗研究
5.3.4 試驗流程評述
5 3.5 建議原則流程
5.3.6 結論
複習與思考題

6 重力選礦廠的設計
6.1 選礦廠設計
6.1.1 設計的目的
6.1.2 設計的基本要求
6.1.3 設計工作步驟
6.1.4 設計內容和深度
6.2 設計前期工作
6.2.1 項目建議書
6.2.2 可行性研究
6.2.3 廠址選擇
6.2.4 選礦試驗
6.3 確定工作制度及規模
6.4 工藝流程設計
6.4.1 依據和應考慮的因素
6.4.2 工藝流程制定
6.4.3 工藝流程計算
6.5 設備選擇與計算
6.5.1 工藝設備選擇與計算的目的和要求
6.5.2 工藝設備選擇與計算的依據及原則
6.6 重選廠佈置和設備配置
6.6.1 破碎廠房配置
6.6.2 主廠房設備配置
6.7 尾礦設施和環境保護
6.7.1 尾礦設施
6.7.2 環境保護
6.8 設計概算及技術經濟指標
6.8.1 設計概算
6.8.2 精礦成本
6.8.3 技術經濟指標
複習與思考題

7 選礦技術檢測
7.1 概述
7.1.1 技術檢測的重要性
7.1.2 檢驗部門的任務
7.1.3 檢測誤差
7.2 計量
7.2.1 概述
7.2.2 礦量計量裝置
7.2.3 雲錫礦漿計量取樣器
7.3 取樣
7.3.1 概述
……
參考文獻

3.10.2.1概述
陶瓷過濾機是集機電、微孔陶瓷、超聲技術為一體，依靠真空吸力和毛細作用實現固液分離的新型高效、節能過濾設備。1979年由芬蘭瓦邁特公司（Valmet OY）研制成功并用于造紙工業。后由芬蘭奧托昆普公司奧托梅克子公司購買了陶瓷片的制造專利，并于1985年首次用于礦山工業的精礦脫水，取得了良好的經濟效益。
我國于20世紀90年代首先在凡口鉛鋅礦引進試用，取得良好效益。20世紀90年代末，我國江蘇省陶瓷研究所和江蘇宜興市非金屬化工機械廠實現了陶瓷過濾機核心技術——陶瓷過濾片的國產化。現在陶瓷過濾機在我國已廣泛用于礦業、環保等行業。
3.10.2.2過濾原理
毛細過濾機的過濾原理是基于一種自然現象，即一根很細的管子浸入水中時，管中的水面會高于其周圍的水面，使得細管具有一定的提升力，這是由于水的表面張力和水與管壁之間的親和力所引起；當把細管提出水面時，管內的水也不會流出。只有施加一定的力才能吹出管內的水，這是毛細管呈現出的兩個作用，一是把水吸進管內，二是保持管內的水分，阻止空氣通過細管。
陶瓷過濾機就是利用這一原理，以氧化鋁為基本成分的陶瓷片中布滿直徑小于2μm的小孔，每個小孔相當于一根毛細管，過濾介質與系統連接后，當水澆注到陶瓷片表面時，液體將從微孔中通過，直到所有游離水消失為止，此后就不再有液體通過介質，而微孔中的水阻止了空氣的通過，從而形成了無空氣消耗的過濾過程。這也就是陶瓷過濾機相比于其他過濾機節省能源的原因。
當陶瓷片插入礦漿時，情況與水相同，濾餅所含水分由陶瓷片毛細管抽出，最后達到平衡狀態，此時也就是濾餅的最低含水量，這個過程中，真空度可達95％以上，從而保證了最佳過濾狀態。
3.10.2.3設備結構及工作過程
陶瓷過濾機結構主要由礦箱、攪拌器、簡體、管道及PLC可編程控制器組成。
陶瓷過濾機的工作方式與普通圓盤過濾機相似，見圖3—51。工作周期由礦漿給人、濾餅形成、濾餅干燥、濾餅卸料、反沖洗五部分組成。礦漿由濃密機底流注入給礦槽內，攪拌器在槽內攪拌，防止礦漿沉槽，主軸帶動陶瓷盤進入礦箱內，在濾盤上形成濾餅，濾餅厚度可以通過調節礦漿液位和過濾盤轉速來調節，濾餅形成后進入干燥區，干燥后的濾餅由陶瓷刮刀從陶瓷片上刮下，要注意的是，在濾餅的剝離過程中，仍有一層濾餅黏附在陶瓷片表面，被沖洗水沖下，這樣可以減輕陶瓷片的磨損。