氣流染色實用技術（簡體書）

本書詳細論述了氣流染色的基本原理、設備結構特點及染色工藝。內容包括氣流染色的工藝條件、適用范圍、染色工藝設計和過程控制；還對氣流染色加工中經常出現的問題進行了分析，并提出了解決方法。本書從實際應用出發，對影響染色的各種因素及規律進行系統分析，給出工藝和設備的控制方法，在染色工藝與設備功能的結合方面作出了較為詳細的闡述，為氣流染色的新工藝提供了開發思路。
本書可供從事染色工藝、設備管理、設備設計和制造技術人員、技術工人及紡織院校染整專業師生參考。

氣流染色是一種織物間歇式染色方式。它改變了傳統溢噴染色以循環染液牽引織物循環的方式，而是以循環空氣牽引織物作循環運動。與傳統的溢噴染色相比，染色浴比降低，從而降低了水、蒸汽、染化料和污水的排放，而且對活性染料來說，提高了直接性，降低了對促染劑（如元明粉和食鹽）的依存性，同時也降低了堿的用量。在目前的節能減排形勢下，具有非常重要的現實意義。

本書集作者二十多年染色機設計和研發以及十多年氣流染色機研發的經驗，詳細介紹了氣流染色的染色原理、氣流染色機的結構特征、主要用途、工藝條件、工藝設計以及氣流染色的常見問題等，以期幫助讀者更好地掌握氣流染色這項較新的環保型染色方法。

第一章氣流染色的基本概況
第一節氣流染色的發展過程及趨勢
一、氣流染色的研發背景及發展階段
二、氣流染色的技術現狀及存在的問題
三、氣流染色的發展趨勢
第二節氣流染色的特點和適用范圍
一、氣流染色的特點
二、氣流染色的適用范圍
參考文獻
第二章氣流染色的工作原理及染色形式
第一節氣流染色的工作原理及形式
一、氣流染色的工作原理
二、氣流染色的形式
第二節氣流的產生與作用
一、氣流的形成與特點 第一章氣流染色的基本概況
第一節氣流染色的發展過程及趨勢
一、氣流染色的研發背景及發展階段
二、氣流染色的技術現狀及存在的問題
三、氣流染色的發展趨勢
第二節氣流染色的特點和適用范圍
一、氣流染色的特點
二、氣流染色的適用范圍
參考文獻
第二章氣流染色的工作原理及染色形式
第一節氣流染色的工作原理及形式
一、氣流染色的工作原理
二、氣流染色的形式
第二節氣流的產生與作用
一、氣流的形成與特點
二、染液在氣流中的狀態
三、氣流對織物的作用
四、氣流變化對織物的影響
第三節氣流染色的理論依據
一、氣流染色的染液循環——循環論
二、氣流染色的染液交換——領域交換論
三、浴比與氣流染色氣相部的勻染關系
第四節織物的上染過程
一、織物與染液的交換方式
二、上染溫度和染液濃度分布
三、織物與氣流的接觸過程
四、染料對纖維的上染
五、織物的勻染過程
六、織物的工作狀態
參考文獻
第三章氣流染色機
第一節主缸結構與特征
一、工況條件
二、主缸體
三、儲布槽
四、布水分離
五、提布裝置
六、擺布裝置
第二節氣流循環系統
一、循環風機
二、氣流噴嘴
三、氣流循環管路
第三節染液循環系統
一、染液噴嘴
二、染液主循環泵
三、染液分配管路
四、主回液管
第四節加料控制系統
一、染料和助劑的溶解
二、計量加料裝置
三、加干鹽裝置
第五節熱交換裝置
一、熱傳遞過程
二、熱平衡的控制
三、影響對流換熱的因素
四、熱交換器及換熱效率
第六節輔助裝置及功能
一、壓力檢測及氣墊加壓
二、溫度和壓力保護
三、染液pH值檢測
四、快速入水和壓力排液
五、高溫排液與同步降溫水洗
六、過濾自動清除裝置
七、同步預熱輔缸
八、連續式水洗
第七節典型氣流染色機
一、德國特恩（THEN）SYNERGYG2型氣流染色機
二、德國特恩（THEN）LOTUS型氣流染色機
三、德國第斯（Thies）LuftrotoplusSⅡ型氣流染色機
四、邵陽紡織機械有限責任公司M7202系列型高溫高壓氣流染色機
參考文獻
第四章氣流染色的工藝條件及控制
第一節溫度
一、溫度的影響和作用
二、最高工作溫度和壓力
三、染色過程的溫度控制
第二節時間
一、染色時間對染色效果的影響
二、上染時間的確定
第三節染液與織物的循環
一、染液與織物的交換
二、染液的溫度和濃度分布
三、染液的循環
四、織物的循環
第四節浴比
一、浴比的影響和作用
二、浴比的換算與分配
三、浴比的確定與控制
第五節加料過程
一、加料過程的影響和作用
二、加料方式
三、加料曲線分析
第六節染色過程控制
一、溫度檢測與控制
二、工藝時間
三、織物的裝載
四、加料過程控制
五、織物線速度
六、浴比和入水
第七節氣流染色中一些特殊工藝控制
一、淺色的染色過程控制
二、敏感色工藝
三、對堿敏感的活性染料染色工藝
四、工藝操作要素
參考文獻
第五章織物氣流染色
第一節纖維素纖維織物的氣流染色
一、染色工藝條件及控制
二、活性染料染純棉織物
三、活性染料染黏膠纖維織物
第二節滌綸織物的氣流染色
一、染色工藝流程及工藝曲線
二、染色工藝過程控制
第三節錦綸織物的氣流染色
一、酸性染料染色工藝特點
二、錦綸酸性染料染色工藝控制
第四節多組分纖維織物的氣流染色
一、二浴法染色
二、一浴二步法染色
三、一浴法染色
第五節新型纖維織物氣流染色
一、海島型超細纖維織物
二、PTT纖維織物
三、含有聚氨酯纖維的織物
四、Lyocell纖維織物
五、莫代爾（Modal）纖維織物
六、竹原纖維和竹漿纖維織物
第六節針織物氣流染色
一、針織物濕加工的特點和要求
二、針織物的前處理
三、針織物氣流染色過程的控制
四、針織物在氣流染色中的常見問題及解決方案
參考文獻
第六章氣流染色工藝設計
第一節氣流染色工藝設計的基本要求
一、織物及染色要求
二、染料的選配
三、對織物染色前的要求
四、染色用水
第二節氣流染色處方及工藝條件
一、染色處方的制訂方法
二、染色工藝條件
三、染色工藝流程
四、染色后水洗
五、前處理與染色一浴法工藝
六、氣流染色專用工藝
第三節氣流染色用染料和助劑選擇
一、染料的性能及選用要求
二、助劑的影響及適用條件
三、適用于氣流染色的染料和助劑
四、染料和助劑在氣流染色中的用量
第四節氣流染色工藝操作
一、工藝操作的基本要求
二、染化料準備
三、織物裝載與進布
四、機械運行
五、工藝運行
六、取樣及追加
七、程序控制
八、故障診斷及處理
第五節受控染色工藝
一、受控染色的基本要求
二、受控染色工藝內容
三、受控染色工藝設計
第六節常用氣流染色應用實例
一、纖維素纖維織物
二、純化纖類織物
三、混紡或交織類織物
參考文獻
第七章氣流染色機的受控水洗過程
第一節氣流染色機水洗的工藝條件
一、小浴比的快速交換
二、清濁分流
三、水流的作用
四、蒸汽與洗液的交替作用
第二節水洗的階段控制
一、水流控制
二、溫度控制
三、水流與溫度的關系及控制
四、各階段的時間分配
五、冷、熱浴水洗控制
參考文獻
第八章氣流染色的常見質量問題和解決方法
第一節染色不均勻
一、色花
二、錦綸的條花
三、色差
四、管差
五、色斑、色點和白點
第二節織物損傷
一、織物表面擦傷、極光印
二、織物起毛和起球
三、針織物的脆損與破洞
四、織物的紕裂
第三節織物的折皺
一、折皺的成因
二、折皺的類型及染色加工的影響
三、預防折皺的措施
第四節織物的色牢度
一、氣流染色工藝條件對色牢度的影響
二、色牢度的控制
參考文獻
第九章氣流染色機在其他濕加工上的應用
第一節織物常規前處理
一、設備工藝條件
二、退漿、煮練和漂白
三、合成纖維針織物的精練和松弛
四、無堿氧漂工藝
五、高效短流程前處理工藝
第二節織物的酶處理
一、酶退漿工藝
二、酶煮練（或精練）工藝
三、酶漂白工藝
四、織物的酶整理
五、酶處理過程控制
第三節織物堿減量處理
一、設備工藝條件
二、堿減量處理工藝與控制參數
第四節織物氣流整理
一、Lyocell織物的仿桃皮絨加工
二、海島型超細纖維織物的堿溶離開纖
三、織物風格整理
參考文獻

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