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由孫建民編著的《車輛制造工藝(21世紀全國高等院校汽車類創新型應用人才培養規劃教材)》是根據車輛工程專業人才培養目標定位而編寫的高校教材，在內容的選取上注重對學生在車輛結構設計中工藝能力的培養，努力簡化抽象、繁復的理論，強化具體的工藝概念和工藝規程，以滿足理論教學和實踐教學的需要為目標。主要內容包括機械制造工藝基本概念、工件的定位和裝夾方法、車輛零件制造工藝基礎、車輛零件的機械加工質量、尺寸鏈、機械加工工藝規程的制訂、汽車零件制造工藝實例、汽車整車制造工藝、軌道客車車體制造工藝等方面的制造工藝知識。本書可作為車輛工程專業的汽車工程方向和城市軌道交通車輛方向的教材，也可作為能源與動力工程、農業機械化及其自動化、機械工程、機械設計制造及其自動化等相關專業的教材和教學參考書，還可供汽車制造、汽車服務及交通運輸等領域的工程技術人員使用和參考。
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緒論
思考題
第1章 機械制造工藝基本概念 1.1 生產過程和制造工藝過程 1.1.1 生產過程 1.1.2 制造工藝過程 1.1.3 工序 1.2 零件的加工經濟精度 1.3
緒論 思考題 第1章 機械制造工藝基本概念 1.1 生產過程和制造工藝過程 1.1.1 生產過程 1.1.2 制造工藝過程 1.1.3 工序 1.2 零件的加工經濟精度 1.3 工藝文件 1.3.1 生產綱領和生產類型 1.3.2 制造工藝規程文件 1.3.3 管理用工藝文件 思考題 第2章 工件的定位和裝夾方法 2.1 基準的概念 2.1.1 設計基準 2.1.2 工藝基準 2.2 工件定位的基本原理 2.2.1 工件定位的六點定位原則 2.2.2 工件正確定位應限制的自由度 2.2.3 機床夾具定位元件 2.3 定位誤差分析與計算 2.3.1 定位誤差的定義及產生原因 2.3.2 定位誤差的具體分析與計算 2.4 工件的夾緊裝置 2.4.1 夾緊裝置的基本要求和組成 2.4.2 夾緊力的確定 2.4.3 典型夾緊機構 2.4.4 夾緊機構的動力裝置 2.5 機床夾具 2.5.1 專用鉆床夾具 2.5.2 專用銑床夾具 2.6 夾具設計的方法和步驟 2.6.1 對專用機床夾具設計的要求 2.6.2 專用機床夾具的設計步驟 2.6.3 專用機床夾具設計實例 思考題 第3章 車輛零件制造工藝基礎 3.1 車輛零件毛坯成形工藝 3.1.1 鑄造 3.1.2 鍛造 3.1.3焊接 3.1.4 沖壓 3.1.5 粉末冶金 3.1.6 塑料成型工藝 3.2 車輛零件機械加工工藝 3.2.1 車削 3.2.2 鉆削 3.2.3 鉸削 3.2.4 銑削 3.2.5 鏜削 3.2.6 刨削 3.2.7 磨削 3.3 車輛零件熱處理工藝 思考題 第4章 車輛零件的機械加工質量 4.1 概述 4.1.1 機械加工精度 4.1.2機械加工表面質量 4.2 零件機械加工精度 4.2.1 零件對加工精度的要求 4.2.2 加工精度的獲得 4.2.3 工藝系統誤差對加工精度的影響與控制 4.2.4 加工過程對加工精度的影響與控制 4.2.5 加工誤差的統計分析 4.3 零件機械加工表面質量 4.3.1 表面質量與汽車零件性能 4.3.2 加工工藝系統對零件表面粗糙度的影響與控制 4.3.3 加工工藝系統對零件表面層物理力學性能的影響與控制 思考題 第5章 尺寸鏈 5.1 尺寸鏈的基本概念 5.1.1 尺寸鏈的定義 5.1.2 尺寸鏈的組成 5.1.3 尺寸鏈的分類 5.1.4 尺寸鏈的計算內容 5.2 尺寸鏈計算的基本公式 5.2.1 封閉環基本尺寸的計算 5.2.2 極值法 5.2.3 統計法 5.3 工藝尺寸鏈 5.3.1 基準重合時的工序尺寸計算 5.3.2 基準不重合時的工序尺寸計算 5.4 裝配尺寸鏈 5.4.1 裝配精度 5.4.2 裝配方法 思考題 第6章 機械加工工藝規程的制訂 6.1 概述 6.1.1工藝規程的概念及作用 6.1.2 工藝規程的格式 6.1.3 工藝規程制訂的步驟和內容 6.2 零件的工藝性分析及毛坯的選擇 6.2.1 零件的工藝性分析與評價 6.2.2 毛坯的選擇 6.3 工藝過程設計 6.3.1 工藝過程的組成 6.3.2 定位基準的選擇 6.3.3 加工方法的選擇 6.3.4 加工順序的安排 6.3.5 工序的分散與集中 6.4 工序設計 6.4.1 機床和工藝裝備的選擇 6.4.2 加工余量的確定 6.4.3 工序尺寸及公差的確定 6.4.4 時間定額的確定 6.5 工藝方案的經濟性分析 6.5.1 工藝成本 6.5.2 工藝方案的經濟性評價 6.5.3 降低加工成本的措施 思考題 第7章 車輛零件制造工藝實例 7.1 齒輪制造工藝 7.1.1 齒輪的結構特點 7.1.2 齒輪的結構工藝性分析 7.1.3 齒輪的機械加工工藝 7.1.4 齒輪主要表面的機械加工 7.1.5 齒輪的檢驗 7.2 發動機連桿制造工藝 7.2.1 連桿的結構特點 7.2.2 連桿的結構工藝性分析 7.2.3 連桿的機械加工工藝 7.2.4 連桿主要表面的機械加工 7.2.5 發動機連桿的檢驗 7.3 發動機曲軸制造工藝 7.3.1 曲軸的結構特點 7.3.2 曲軸的結構工藝性分析 7.3.3 曲軸的機械加工工藝 7.3.4 曲軸主要表面的機械加工 7.4 高速客車空心車軸制造工藝 7.4.1 空心車軸的技術要求 7.4.2 空心車軸的加工工藝 7.4.3 車軸加工專用設備 7.5 軌道車輛車輪制造工藝 7.5.1 車輪的技術要求 7.5.2 車輪輪轂孔的加工工藝。 思考題 第8章 汽車整車制造工藝 8.1 汽車沖壓工藝 8.1.1 汽車沖壓工藝特點 8.1.2 沖壓材料 8.1.3 汽車沖壓工藝方法 8.1.4 汽車覆蓋件沖壓工藝 8.1.5 沖壓模具和沖壓設備 8.1.6 沖壓件的檢驗 8.2 汽車焊裝工藝 8.2.1 汽車焊裝工藝特點 8.2.2 車身焊裝工藝方法 8.2.3 車身焊裝工藝 8.2.4 焊裝設備 8.2.5 焊裝件的檢驗 8.3 汽車涂裝工藝 8.3.1 汽車涂裝工藝特點 8.3.2 汽車涂裝主要工序 8.3.3 汽車車身涂裝工藝 8.3.4 涂裝設備 8.3.5 涂裝件的檢驗 8.4 汽車總裝工藝 8.4.1 汽車總裝工藝特點 8.4.2 汽車總裝工藝構成 8.4.3 汽車總裝設備 8.4.4 汽車總檢和驗收 思考題 第9章 軌道客車車體制造工藝 9.1 概述 9.2 客車車體組焊工藝 9.2.1 底架組焊工藝 9.2.2 側墻組焊工藝 9.2.3 車頂組焊工藝 9.3 客車組裝 9.3.1 車體鋼結構總裝工藝 9.3.2 客車總裝 9.3.3 落車檢查和試運轉 思考題 參考文獻
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