低碳鋼表面化學複合鍍工藝和性能研究（簡體書）

《低碳鋼表面化學復合鍍工藝和性能研究》介紹了低碳鋼表面化學復合鍍技術工藝和性能的研究，具體包括低碳鋼在應用環境中的腐蝕與防護，低碳鋼表面化學鍍Ni-P-納米SiO2復合鍍層的工藝性能，低碳鋼表面化學鍍Ni-Zn-P-納米SiO2復合鍍層的工藝和性能，化學鍍雙層Ni基復合鍍層（中磷Ni-P/高磷Ni-P雙層鍍層和Ni-P/Ni-Zn-P雙層復合鍍層）的制備工藝、復合鍍層表面和斷面分析、以及耐腐蝕性能，典型的鎳基化學復合鍍層。《低碳鋼表面化學復合鍍工藝和性能研究》內容側重基礎理論研究和解決實際問題相結合，具有一定的理論價值和實用價值。
《低碳鋼表面化學復合鍍工藝和性能研究》可供鋼鐵腐蝕與防護領域和化學鍍領域的研究、生產、設計和數學人員參與使用。

1 緒論
1．1 低碳鋼在自然環境中的腐蝕與防護
1．1．1 低碳鋼在大氣中的腐蝕
1．1．2 低碳鋼在土壤中的腐蝕
1．1．3 低碳鋼在海水環境中的腐蝕
1．1．4 低碳鋼在工業溶液中的腐蝕
1．1．5 金屬材料的防腐蝕方法
1．2 化學復合鍍技術
1．2．1 納米復合鍍
1．2．2 化學鍍雙層復合鍍層
參考文獻

2 低碳鋼表面化學鍍Ni-P-納米Si02復合鍍層
2．1 試驗材料與方法
2．1．1 試驗材料
2．1．2 試驗材料的制備
2．1．3 試驗方法
2．1．4 分析方法
2．2 緩沖劑對Ni-P鍍層組織和成分的影響
2．2．1 鍍液成分及工藝條件
2．2．2 試驗過程
2．2．3 結果與討論
2．3 納米SiO2對Ni-P合金鍍層組織和成分的影響
2．3．1 Ni-P-納米SiO2復合鍍層表面組織形貌與成分
2．3．2 納米SiO2對復合鍍層厚度的影響
2．3．3 小結
2．4 納米SiO，對Ni-P合金鍍層性能的影響
2．4．1 Ni-P-納米SiO2復合鍍層的硬度
2．4．2 Ni-P-納米SiO2復合鍍層耐蝕性的研究
2．5 總結
參考文獻

3 低碳鋼表面化學鍍Ni-Zn-P-納米SiO2復合鍍層
3．1 化學鍍Ni-Zn-P／納米復合鍍層鍍液的組成
3．2 Ni-Zn-P-納米復合鍍層的研究現狀
3．3 試驗工藝與方法
3．3．1 試驗材料
3．3．2 納米SiO2的分散方法
3．3．3 試驗裝置
3．3．4 Ni-Zn-P合金鍍層和Ni-Zn-P-納米SiO2復合鍍層鍍液的組成
3．3．5 施鍍工藝
3．3．6 分析方法
3．4 SiO，納米粒子分散性的研究
3．4．1 SiO2納米粒子的分散機理
3．4．2 SiO2納米粒子的分散方法和分散工藝研究
3．5 pH值對鍍液穩定性和Ni-zn-P．納米SiO2鍍層組織的影響
3．5．1 pH．值對納米復合化學鍍鍍液穩定性的影響
3．5．2 pH值對Ni-Zn-P-納米SiO2鍍層組織和成分的影響
3．6 化學鍍Ni-Zn-P合金鍍層的工藝研究
3．6．1 試驗設計方法
3．6．2 鋅用量對Ni-Zn-P合金鍍層組織形貌的影響
3．6．3 銨用量對Ni-Zn-P合金鍍層組織形貌的影響
3．6．4 檸檬酸鈉用量對Ni-Zn-P合金鍍層組織形貌和沉積速率的影響
3．6．5 小結
3．7 Ni-Zn-P-納米SiO2復合鍍層組織與生能的研究
3．7．1 納米SiO2添加量對Ni-Zn-P鍍層組織的影響
3．7．2 納米SiO2添加量對Ni-Zn-P鍍層表面成分的影響
3．7．3 Ni-Zn-P-納米SiO2復合鍍層性能的研究
3．8 總結
參考文獻

4 化學鍍Ni-P合金鍍層
4．1 化學鍍雙層鎳基鍍層的研究現狀
4．2 試驗材料與方法
4．2．1 試驗材料
4．2．2 試驗方案
4．2．3 工藝流程
4．2．4 鍍前預處理
4．2．5 鍍液配置
4．2．6 分析方法
4．3 化學鍍單層Ni-P合金鍍層
4．3．1 單層Ni-P合金鍍層鍍液成分選擇
4．3．2 單層Ni-P合金鍍層制備工藝設計
4．3．3 單層Ni-P合金鍍層檢測與分析結果
4．3．4 小結
4．4 化學鍍雙層Ni-P（中-高磷）合金鍍層
4．4．1 研究方案
4．4．2 雙層Ni-P合金鍍層的制備
4．4．3 雙層Ni-P（中一高磷）合金鍍層斷面分析
4．4．4 小結
4．5 Ni-P合金鍍層的耐腐蝕性研究
4．5．1 試驗方案
4．5．2 耐腐蝕試驗方法
4．5．3 Ni-P合金鍍層在5％NaCl溶液中耐腐蝕性能研究
4．5．4 Ni-P合金鍍層在10％H2S04溶液中耐腐蝕性能研究
4．6 總結
參考文獻

5 Ni-P／Ni-Zn-P復合鍍層的制備工藝和防腐性能研究
5．1 試驗材料與方法
5．1．1 試驗材料
5．1．2 試驗方法
5．1．3 工藝流程
5．1．4 基體預處理
5．1．5 鍍液的配置
5．1．6 分析方法
5．2 化學鍍M-Zn-P合金鍍層的工藝優化
5．2．1 檸檬酸鈉用量（銨30g／L）對Ni-Zn-P合金鍍層表面形貌的影響
5．2．2 檸檬酸鈉用量（銨40g／L）對Ni-Zn-P合金鍍層表面形貌的影響
5．2．3 檸檬酸鈉用量（銨50g／L）對Ni-Zn-P合金鍍層表面形貌的影響
5．2．4 檸檬酸鈉用量（銨60g／L）對Ni-Zn-P合金鍍層表面形貌的影響
5．2．5 Ni-Zn-P合金鍍層表面分析
5．2．6 小結
5．3 施鍍時間對Ni-P合金鍍層形貌和厚度的影響
5．3．1 鍍液成分和施鍍工藝
5．3．2 化學鍍Ni-P合金鍍層的表面形貌
5．3．3 化學鍍Ni-P合金鍍層的斷面形貌
5．3．4 小結
5．4 化學鍍Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層
5．4．1 Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層的制備
5．4．2 Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層的表面形貌
5．4．3 Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層成分分析
5．4．4 小結
5．5 Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層耐腐蝕性能研究
5．5．1 耐蝕性試驗方法
5．5．2 Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層在5％NaCl溶液中耐蝕性研究
5．5．3 Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層在5％H2SO4溶液中耐蝕性研究
5．6 總結
參考文獻

6 典型的鎳基化學復合鍍
6．1 化學鍍Ni-P-SiC復合鍍層
6．1．1 化學鍍Ni-P-SiC復合鍍層的工藝
6．1．2 工藝參數的影響
6．1．3 Ni-P-SiC復合鍍層的表面形貌
6．1．4 Ni-P-SiC復合鍍層的性能
6．2 化學鍍Ni-P-Al2O3復合鍍層
6．2．1 鍍液的組成和工藝條件
6．2．2 工藝參數的影響
6．2．3 Ni-P-Al2O3化學復合鍍層的組織結構
6．2．4 Ni-P-Al2O3化學復合鍍層的性能
6．3 化學鍍Ni-P-B4C復合鍍層
6．3．1 鍍液組成和工藝條件
6．3．2 工藝參數的影響
6．3．3 化學鍍Ni-P-B4C復合鍍層的性能
6．4 化學鍍Ni-P-TiN復合鍍層
6．4．1 鍍液的組成和工藝條件
6．4．2 工藝參數
6．4．3 Ni-P-TiN復合鍍層的性能
6．5 化學鍍Ni-P-Si3N4復合鍍層
6．5．1 鍍液的組成和工藝條件
6．5．2 工藝參數的影響
6．6 化學鍍Ni-P-Cr2O3復合鍍層
6．6．1 鍍液的組成和工藝條件
6．6．2 工藝參數的影響
6．6．3 Ni-P-Cr2O3復合鍍層的組織結構
6．6．4 Ni-P-Cr2O3復合鍍層的性能
6．7 化學鍍Ni-P-PTFE復合鍍層
6．7．1 鍍液的組成和工藝條件
6．7．2 工藝參數的影響
6．7．3 Ni-P-PTFE復合鍍層的性能
參考文獻