邊看邊學FANUC數控車削加工一本通（簡體書）

本書結合數控加工實例，精講數控車削編程、機加工工藝基礎、數控車床操作技能等知識，可操作性和實用性強，利於讀者自學；在數控機床操作技能中增加了數控加工工藝守則、數控車床的維護保養等崗位知識，提升數控車工崗位能力和職業操守；介紹了數控操作工應會的幾個實用數控系統操作方法，如手動數控數據備份與恢復、手動設置機床參數、數控機床與PC計算機通信等，擴展數控從業人員的知識面和操作技能；本書還附贈數控車削現場加工視頻，以增強讀者學習的直觀感受。本書內容注重實踐環節，兼顧理論知識，力求做到理論聯繫實際，著眼於應用。
本書既適合初學者學習，又是數控車削加工人員提升崗位能力的參考書，可作為職業院校機械製造專業數控技術、機電技術等課程的學習參考書，還可作為數控加工崗位培訓教材或自學用書。

第1章數控車削基礎/ 001
1.1數控車床入門/ 002
1.1.1數控車床與數控系統/ 002
1.1.2數控機床加工過程/ 002
1.1.3零件加工程序/ 002
1.1.4數控機床坐標系/ 003
1.2數控車削常用刀具/ 004
1.2.1刀具材料/ 004
1.2.2常用刀具分類/ 005
1.2.3數控車刀選擇/ 007
1.2.4數控車床切削用量選擇/ 008
1.3數控車床上裝夾工藝裝備/ 011
1.3.1車刀裝夾要點/ 011
1.3.2外圓車刀的裝夾操作/ 012
1.3.3切斷刀的裝夾操作/ 012
1.3.4尾座工具的安裝/ 012
1.4數控車削中工件的定位與裝夾/ 012
1.4.1車削中工件的定位/ 012
1.4.2定位基準的選擇/ 013
1.4.3工件的裝夾/ 013
第2章數控車削程序編制/ 019
2.1FANUC系統數控編程基礎/ 020
2.1.1編制零件加工程序過程/ 020
2.1.2FANUC系統數控程序組成/ 021
2.1.3程序段格式/ 023
2.1.4常用輔助功能M代碼/ 025
2.1.5車削程序G功能代碼/ 025
2.1.6數字單位英制與公制的轉換/ 027
2.1.7小數點編程/ 027
2.2數控車床坐標係與工件坐標系/ 028
2.2.1機床坐標系/ 028
2.2.2工件坐標系/ 030
2.2.3工件坐標係與機床坐標系的關係/ 030
2.2.4用G54～G59設定工件坐標系/ 031
2.2.5用G50設定工件坐標系/ 031
2.2.6G54～G59設置坐標系和G50設置坐標系的區別/ 032
2.2.7直徑編程與半徑編程/ 032
2.2.8絕*坐標值與增量坐標值/ 032
2.2.9指定切削進給速度單位G98、G99 / 033
2.3基本編程指令/ 033
2.3.1刀具快速定位G00 / 033
2.3.2直線插補指令G01 / 034
2.3.3圓弧插補指令G02、G03 / 035
2.3.4程序暫停G04 / 039
2.3.5返回參考點指令/ 039
2.3.6恆表面切削速度控制G96、G97 / 040
2.4刀具補償指令/ 041
2.4 .1刀具補償概念/ 041
2.4.2刀具偏置補償/ 042
2.4.3刀具半徑補償/ 044
2.5循環加工指令/ 046
2.5.1外圓、內徑車削固定循環指令G90 / 046
2.5.2端面車削循環G94 / 049
2.5.3外圓粗車多重循環G71 / 050
2.5.4精車循環G70 / 051
2.5.5平端面粗車循環G72 / 052
2.5.6型車複合循環G73 / 053
2.6軸類件的螺紋車削/ 056
2.6.1等螺距螺紋切削指令G32 / 056
2.6.2螺紋切削循環指令G92 / 058
2.6.3車削螺紋多重循環G76 / 059
2.6.4多頭螺紋切削/ 060
第3章子程序與宏程序/ 063
3.1子程序與宏程序基礎/ 064
3.1.1子程序/ 064
3.1.2用戶宏程序/ 065
3.1.3常量、變量/ 066
3.1.4變量的算術和函數運算/ 068
3.1.5宏程序語句和NC語句/ 069
3.1.6轉移和循環/ 069
3.1.7宏程序調用/ 071
3.2數控車削宏程序應用/ 073
3.2.1系列零件加工宏程序/ 073
3.2.2加工橢圓表面宏程序/ 075
3.2. 3加工拋物線表面宏程序/ 079
第4章FANUC系統數控車床操作/ 083
4.1FANUC數控系統數控車床操作設備/ 084
4.1.1安全操作規程/ 084
4.1.2數控車床操作屏面組成/ 084
4.1.3數控系統操作面板/ 085
4.1.4數控車床機床操作面板/ 087
4.2數控機床屏面基本信息顯示/ 090
4.2.1屏面顯示內容/ 090
4.2.2屏面中顯示的數控系統(CNC)當前狀態信息/ 090
4.2.3顯示屏面的切換/ 092
4.2.4在屏面上顯示刀具的位置/ 093
4.2.5在屏面上顯示程序和程序運行中信息/ 094
4.3手動操作數控車床/ 096
4.3.1通電操作/ 096
4.3.2手動回零/ 097
4.3.3用按鍵手動移動刀架(手動連續進給JOG) / 097
4.3.4用手輪移動刀架(手搖脈衝發生器HANDLE進給) / 098
4.3.5安全操作/ 099
4.3.6MDI運行數控程序/ 100
4.4創建、運行車削程序操作/ 101
4.4.1數控加工操作的一般步驟/ 101
4.4.2編寫加工程序/ 101
4.4.3創建數控程序/ 102
4.4.4用G50建立工件坐標系的對刀/ 103
4.4.5運行程序(自動加工) / 105
4.5存儲偏移參數操作/ 106
4.5.1編制加工程序/ 106
4.5.2用G54指令建立工件坐標系/ 108
4.5.3存儲刀具偏移值操作/ 112
4.5.4多把刀具偏移值設置/ 114
4.6自動運行/ 118
4.6.1檢索數控程序/ 118
4.6.2運行程序/ 118
4.6.3檢查程序/ 120
4.6.4試切削/ 120
4.7加工工藝守則/ 121
4.7.1金屬切削加工工藝守則/ 121
4.7.2數控加工工藝守則/ 122
第5章FANUC系統數控車削實例/ 123
5.1軸件數控車削/ 124
5.1.1工藝要點/ 124
5.1.2加工程序/ 125
5.1.3車削程序的基本內容/ 126
5.1.4程序校驗和加工尺寸修調/ 126
5.2套類零件車削/ 127
5.2.1工藝要點/ 127
5.2.2加工程序/ 128
5.3孔類零件車削/ 129
5.3.1數控加工工藝要點/ 129
5.3.2數控車削程序/ 130
5.3.3車孔工藝特點/ 132
5.4槽類件數控車削/ 132
5.4.1工藝要點/ 132
5.4.2數控車削程序/ 133
5.4.3車槽工藝特點/ 135
5.5配合件車削/ 136
5.5.1編程數據處理/ 137
5.5.2刀具選擇/ 137
5.5.3工藝要點/ 137
5.5.4工件2 (套)加工程序/ 138
5.5.5工件1(軸)加工程序/ 140
5.5.6編程技巧/ 142
第6章數控車床維護與數控系統實用操作/ 143
6.1數控車床維修與保養/ 144
6.1.1數控機床的維修工作內容/ 144
6.1.2機床本體的維護/ 145
6.1.3數控機床電氣控制系統日常維護/ 146
6.2屏幕顯示數控系統構成/ 147
6.2.1數控系統構成/ 147
6.2.2在屏面上顯示數控系統構成/ 149