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目次
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「改善」是企業進步的手段，沒有一家企業敢說不需要改善，不思改善的企業終將被淘汰，故「改善」是立業之本、生存之道。
日本企業的改善，從1970年代到80年代，特別是品質管理的改善受到世界的矚目。此時代的許多日本企業，針對品質、成本、速率、生產力等，積極建構起改善自身過程的文化進而獲得成功。譬如︰在製造現場利用品管圈（QCC）活動降低不良、改善品質、降低成本，就是最明顯的例子。
本書為了使改善導向成功，是以標準式的步驟來說明，即為「整理背景」、「分析現狀」、「探索要因」、「研擬對策」、「驗證效果」、「引進與維持」等六個步驟，不管是大幅改善或是小幅改善均能適用。
改善是需要使用工具的，因之本書所使用的改善方法，可參閱第九章的說明，至於詳細情形，請參閱《EXCEL品質管理》（五南出版），而相關的統計手法也可參閱《EXCEL統計分析》（五南出版）等書。
本書是採循序漸進的系統化介紹，並以圖表方式解說，期盼能協助讀者增進對改善管理的了解，並藉此深化對品管的相關知識，以提升改善實力。
日本企業的改善，從1970年代到80年代，特別是品質管理的改善受到世界的矚目。此時代的許多日本企業，針對品質、成本、速率、生產力等，積極建構起改善自身過程的文化進而獲得成功。譬如︰在製造現場利用品管圈（QCC）活動降低不良、改善品質、降低成本，就是最明顯的例子。
本書為了使改善導向成功，是以標準式的步驟來說明，即為「整理背景」、「分析現狀」、「探索要因」、「研擬對策」、「驗證效果」、「引進與維持」等六個步驟，不管是大幅改善或是小幅改善均能適用。
改善是需要使用工具的，因之本書所使用的改善方法，可參閱第九章的說明，至於詳細情形，請參閱《EXCEL品質管理》（五南出版），而相關的統計手法也可參閱《EXCEL統計分析》（五南出版）等書。
本書是採循序漸進的系統化介紹，並以圖表方式解說，期盼能協助讀者增進對改善管理的了解，並藉此深化對品管的相關知識，以提升改善實力。
作者簡介
陳耀茂
日本（國立）電氣通信大學經營工學博士
東海大學企管系教授
日本（國立）電氣通信大學經營工學博士
東海大學企管系教授
目次
自序
第1 章 改善的推行
1-1 何謂改善
1-2 有組織地推行改善
1-3 支持改善的基本想法
1-4 改善步驟的必要性
1-5 改善的步驟
1-6 有關手法的全貌
第2 章 背景的整理
2-1 目的
2-2 以重點導向來進行
2-3 整理茫然不明的狀況
2-4 定量性地整理
第3 章 現狀的分析
3-1 目的
3-2 積極地確認事實
3-3 調查符合規格的能力
3-4 調查的全貌
3-5 時系列的調查
第4 章 要因的探索
4-1 目的
4-2 定性地表現結果與要因
4-3 列舉要因或系統的創意
4-4 以定量的方式考察要因
4-5 更正確地表現結果與要因的關係
第5 章 對策的研擬
5-1 目的
5-2 評估系統的方案
5-3 利用實驗來考察
5-4 在企畫、設計過程間搭起橋梁
第6 章 效果的驗證
6-1 目的
6-2 評價影響度
6-3 時系列地評估故障
第7 章 引進與維持
7-1 目的
7-2 將作法標準化
7-3 設想引進對策的方式
7-4 使對策能安全、確實地運作
第8 章 改善的實踐案例
8-1 實踐案例1：電鍍產品品質的改善
8-2 實踐案例2：大飯店中提高顧客滿意度
8-3 實踐案例3：短期留學計畫的設想
8-4 實踐案例4：汽車零件的生產技術開發
8-5 實踐案例5：降低事務處理的工時
第9 章 改善的QC 手法
9-1 問題解決步驟
9-2 QC 七手法
9-3 新QC 七手法
參考文獻
第1 章 改善的推行
1-1 何謂改善
1-2 有組織地推行改善
1-3 支持改善的基本想法
1-4 改善步驟的必要性
1-5 改善的步驟
1-6 有關手法的全貌
第2 章 背景的整理
2-1 目的
2-2 以重點導向來進行
2-3 整理茫然不明的狀況
2-4 定量性地整理
第3 章 現狀的分析
3-1 目的
3-2 積極地確認事實
3-3 調查符合規格的能力
3-4 調查的全貌
3-5 時系列的調查
第4 章 要因的探索
4-1 目的
4-2 定性地表現結果與要因
4-3 列舉要因或系統的創意
4-4 以定量的方式考察要因
4-5 更正確地表現結果與要因的關係
第5 章 對策的研擬
5-1 目的
5-2 評估系統的方案
5-3 利用實驗來考察
5-4 在企畫、設計過程間搭起橋梁
第6 章 效果的驗證
6-1 目的
6-2 評價影響度
6-3 時系列地評估故障
第7 章 引進與維持
7-1 目的
7-2 將作法標準化
7-3 設想引進對策的方式
7-4 使對策能安全、確實地運作
第8 章 改善的實踐案例
8-1 實踐案例1：電鍍產品品質的改善
8-2 實踐案例2：大飯店中提高顧客滿意度
8-3 實踐案例3：短期留學計畫的設想
8-4 實踐案例4：汽車零件的生產技術開發
8-5 實踐案例5：降低事務處理的工時
第9 章 改善的QC 手法
9-1 問題解決步驟
9-2 QC 七手法
9-3 新QC 七手法
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